“日看千帆競發，夜觀萬家燈火。”位于浙江中西部山區的蘭溪市自古商埠繁華，在改革開放初期工業產值名列全省前茅，一度在浙江掀起“工業學蘭溪”的熱潮。然而隨著這里的國有企業群落陷入發展低谷，20世紀90年代初期蘭溪的工業經濟跌入谷底。如今，憑借著一塊布、一張膜、一包水泥，這個曾經的“老工業基地”重煥蓬勃生機，“老樹發新芽，新樹深扎根”正成為蘭溪工業高質量發展的發力點。

　　一塊布，一個支柱產業

　　紡織是蘭溪的支柱產業。中國織造名城、中國紡織產業基地……這些金光閃閃的名片下，這座小城正在用所織的線連接世界市場。

　　浙江金梭紡織是一家主產牛仔面料的企業，負責人童福友剛剛在上海參加了中國國際紡織面料及輔料博覽會。去年，企業與中紡院合作，拿出20%的利潤去研發能散發香味、涼爽、發熱等專利牛仔面料。博覽會上，40多個國家的客戶都表示出了濃厚的興趣，帶著樣品回國試產服裝。

　　這些天同樣忙碌的還有浙江萬舟集團，其年產1.2億米時尚差別化服裝面料項目將于明年5月完工。這家年產值超過20億元的行業龍頭企業計劃引進810臺世界最先進噴氣織機，屆時將擁有超3000臺織機，成為全國最大的棉坯布生產企業之一。

　　“企業大力推進機器換人，將紡織從勞動密集型轉向資金密集型、技術密集型行業。”集團常務副總裁徐建忠說，公司每萬紗錠只需20名工人，遠低于全國行業60-80人的平均水平；每度電可產白坯布2.2米，遠高于國內同行0.7米的平均水平。

　　蘭溪市經信局數據顯示，蘭溪紡織品出口近百個國家和地區，出口的牛仔布占全國的1/7,2017年紡織品實現產值286億元，規上總產值連續12年保持兩位數增長。

　　一張膜，一個新興產業

　　1999年，建國初期作為新安江水電站配套項目所建的蘭江冶煉廠改制為浙江華東鋁業有限公司，彼時是華東地區最大的有色金屬冶煉加工企業之一，全盛時期繳稅占蘭溪市總稅收的近25%。

　　“雖然技術國際領先，但其年耗電22億度，在能源小省的浙江根本無法立足。”蘭溪市經信局局長童永生說。

　　2014年，華東鋁業徹底關停了高耗能的電解鋁生產線，轉而進軍高技術、高附加值的光學膜新材料產業，建設百億產業的光膜小鎮，打造光學膜產業集群，搶占光學膜市場。

　　如今，光學膜產業園初具雛形，已有8家光膜企業形成產業鏈，投產后預計年產值超40億元。在其中之一的錦德光電公司，代表了國內光學膜產業最高水平的年產3000萬平方米的液晶復合膜項目完成土建工程，預計年底能夠實現投產。

　　“我們計劃再招六七家光學膜企業，增強產業集聚能力，力爭打造新材料產業集聚區，使之成為當地實體經濟新增長極。”產業園總經理何海君說。

　　一包水泥，一次全球布局

　　走進位于浙江省蘭溪市的紅獅集團總部，廠房周圍綠化蔥郁，枝葉上不見水泥粉尖，一副花園工廠的模樣。紅獅集團副總經理楊志清說，我們用“低碳、安全、環保”方式制造水泥。在生態方面，公司投入環保資金約20億元，2018年危廢處置規模可達200萬噸。

　　從立窯到國際先進新型干法工藝，從國內走到海外，紅獅集團在全國10個省有40余家大型水泥企業，同時，投資20億美元在東南亞布局多個大型海外水泥基地。

　　今年2月，老撾萬象紅獅5000噸水泥生產線點火投產；5月，尼泊爾紅獅6000噸水泥生產線點火投產；8月，印尼紅獅項目主體工程開工建設……

　　這兩年，紅獅集團借數字經濟東風，以“傳統產業+互聯網”打造水泥“生態圈”。記者在集團控制中心看到，國內各水泥生產企業及海外項目實時工藝參數及技術指標等數據都在大屏幕上顯示。“若有生產指標異常，都能通過集團總的技術支持予以解決。”楊志清說。

　　“沒有夕陽產業，只有夕陽企業。”蘭溪市委書記朱瑞俊說，“從計劃經濟的輝煌到市場經濟初期的低谷，再到破繭重生，靠的就是持續傳承創新的優良工業基因。”