在多數人的印象里，發電不外乎火力、水力、風力和太陽能，其實工業生產產生的廢氣也可以用來發電。目前在湖州市，純低溫余熱發電機組總裝機容量達8.45萬千瓦，額定發電量可達到5.5億千瓦時，去年總發電量4.1億千瓦時，相當于全市用電量的3%。特別是在高能耗的水泥行業，純低溫余熱發電技術改造實現了全覆蓋。

　　“南方水泥”化廢氣為寶 

　　“經過3年運行，我們已收回了當初對余熱電站資源綜合利用項目的3000萬投資成本。”日前，在德清南方水泥有限公司的余熱發電車間內，機械動力處處長馬建寶指著飛速旋轉的汽輪發電機，顯得相當開心。走進監控室，液晶屏上顯示發動機功率跳動在3050上下，馬建寶說，這是當前一小時的發電量，一般每天可發電7萬多千瓦時，一年可節省用電成本1200余萬。

　　眼前兩座相鄰的鍋爐如同擎天柱，矗立在“南方水泥”廠區內。馬建寶把記者帶到了余熱發電的動力源頭跟前解釋道，所謂水泥余熱發電，就是對水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進行回收，然后通過余熱鍋爐產生蒸汽帶動汽輪發電機發電。

　　據介紹，在“南方水泥”熟料生產過程中，窯頭、窯尾能夠產生380℃左右的廢氣。以往，這部分余熱被無效排放，既浪費熱量資源，又對大氣產生熱污染。而現在，通過采用低溫余熱發電技術，將排放的廢氣、余熱回收，轉換為電能再用于生產，使得水泥的生產成本大幅下降，極大提高了企業的市場競爭力。值得一提的是，其還被列入我省首批水泥企業利用窯爐余熱不進行補燃建設的發電站，整個工藝過程不燒一克煤，水泥生產廢氣回收利用率卻在98%以上，每年可減少2萬噸以上二氧化碳和2萬噸粉塵的排放量。

　　在“南方水泥”擔任“余熱發電”裝置技術顧問的芮工程師說，“汽輪發電機的壽命一般是15至20年，余熱發電項目3年回本后，接下去只需少許人工等投入，而回報卻是巨大的。”由于兼具社會和經濟效益，“南方水泥”成了循環經濟中的“大贏家”。

　　“余熱發電”水泥廠無一缺席

　　水泥行業是湖州市的傳統支柱產業，也是推進節能降耗的排頭兵。在純低溫余熱發電技術改造這個項目上，近年來各家水泥廠表現出了一致的熱衷。長興煤山眾盛建材有限公司擁有我國第一座裝機容量為6000千瓦純國產設備、純低溫余熱電站，總投資4000萬元，年發電4500萬千瓦時；三獅集團在長興生產基地建設了湖北省首個裝機容量為9兆瓦的國產化純低溫余熱發電項目。目前，湖州市水泥行業已經實現余熱發電全覆蓋。

　　業內人士分析，電價和煤價要占到水泥生產成本的60%以上，遠遠超過其原材料的成本。近年來煤炭等資源價格一路走高，是促使余熱發電技術在水泥生產企業中廣泛推廣的重要成因。

　　經測算：每噸水泥熟料約能發電30千瓦時，占整個水泥廠用電的三分之一，而且電價成本卻比較低，大約在0．15元左右，企業可以省下一大筆電費。另一方面，全市正大力推進節能降耗，余熱發電可相應減少燃煤發電造成的二氧化碳、二氧化硫等有害氣體的排放，迫使水泥行業借此轉型升級，發展循環經濟。在經濟和社會的雙重外力下，水泥行業這個昔日的耗能大戶，變身最具有節能潛力的行業。