生態優先，綠色先行。

發展綠色工業，是時代所向，更是轉型之需。實現工業綠色發展，不僅有利于推進節能降耗，而且有利于挖掘新的綠色經濟增長點，從而形成工業發展新動能、新活力。

十數年來，我國堅定不移走以低碳轉型、綠色升級為導向的高質量發展新路子，用實干和擔當激情書寫綠色答卷，加速推動工業發展方式向綠色低碳邁進。而在這一過程中，環保企業無疑是推動綠色經濟的重要力量。

“在雙碳目標和綠色發展的宏觀大背景下，制造業將迎來更多機遇與挑戰。”面對我國工業向綠色低碳全面轉型的新格局，寶武集團環境資源科技有限公司（以下簡稱“寶武環科”）黨委書記、董事長陳在根對中國水泥網表示，無論是水泥、鋼鐵，還是其他制造業，都有必要進一步挖掘自身潛力，加快綠色轉型、降低碳排放。

寶武集團環境資源科技有限公司黨委書記、董事長 陳在根

2017年正式揭牌成立的寶武環科，早已將“做工業環境的治理者、產城融合的踐行者、城市礦山的開發者，成為環境資源與綠色材料領域一流公眾化科技公司”的愿景鐫刻進企業發展的每一步，在奮進中成長，在拼搏中進取，奏響一曲傳統環保產業綠色發展主旋律。

志行萬里者，不中道而輟足。

綠色低碳的時代考題已經列出，寶武環科的答案正在逐步寫就。

寶武環科公司上海總部

變廢為寶 高爐礦渣巧變“綠色水泥”

長期堆積如山的高爐礦渣曾讓不少鋼鐵企業頭痛不已。

如今，這些曾經被視為廢棄物的高爐礦渣，經過循環再利用，搖身一變成為了搶手的“香餑餑”。

“高爐礦渣經粉磨制成礦渣微粉（以下簡稱“礦粉”），礦粉作為一種常見的水泥混合材，具有顯著的高活性和低碳特征。”陳在根介紹到，礦粉的生產僅是物理粉磨過程，同水泥生產相比減少了熟料煅燒工序和含碳原材料（石灰石等）的消耗，具有顯著的減量、降碳、節能和提效的功能。因此，增加水泥中礦渣粉等混合材的比例已成為水泥企業實現碳中和的重要手段之一。礦粉產品按1:1等量替代熟料，可有效降低水泥生產成本和過程碳排放。

尤其是在當前，水泥供需嚴重失衡，企業利潤大幅縮減的背景下，水泥企業亟需尋找更多降本增效的措施來渡過難關。“未來礦粉產品在協同水泥行業實現綠色低碳發展、協同實現碳達峰目標方面將具有極大的優勢與潛力。”陳在根表示。

寶武環科綠色廠區

礦粉能有多減碳？經國內權威認證機構核定，礦粉碳足跡相對水泥熟料可減碳788kgCO₂/t（水泥碳足跡825.73kgCO₂/t、礦粉碳足跡38.34kgCO₂/t；使用礦粉可為等量水泥降95%）。按照寶武環科今年超2700萬噸礦粉產銷量簡單測算，就可為水泥等下游產業鏈減少碳排放超2000萬噸。

作為國內礦粉生產龍頭企業和全國首家礦粉生產企業，寶武環科礦粉產業遍布全國12個省市，目前擁有11個自產基地和24個委托加工站點，自有產能2120萬噸，衛星工廠產能1350萬噸，總量達3500萬噸。

憑借著規模優勢和產品優勢，寶武環科已與中國建材、海螺水泥、冀東水泥、華潤水泥、華新水泥、臺灣水泥等水泥行業巨頭建立了全面戰略合作伙伴關系。

在陳在根看來，與水泥企業的戰略合作意義非凡。一方面，通過與每家龍頭企業每年百萬噸級礦粉供應的業務合作，有利于寶武環科建立更為穩定的礦粉產品銷售渠道。另一方面，通過礦粉產品、冶金固廢及其綜合利用產品等產品的供應合作，也是為水泥龍頭企業深入開展減碳實踐、打造行業標桿，探索節能降碳的有效路徑貢獻協同價值，有利于共同提升商業價值和品牌價值。

中國水泥網董事長邵俊（中）一行到訪寶武環科

值得關注的是，為了打造國內高質量的礦粉類產品，也為了更好地與合作伙伴良性互動發展，今年3月，在中國水泥網主辦的“2023中國水泥產業峰會”上，寶武環科礦粉“寶思萊”品牌正式發布，這也意味著寶武環科企業發展踏上了新的征程。

談及“寶思萊”品牌，陳在根有著諸多構想，“互利共贏、綠色發展”是交流中提到最多的詞。陳在根表示，“寶思萊”完整表達了寶武環科人堅定綠色發展理念，厚植科技創新力量，思索未來，踔厲奮發、臻于至善，奉獻社會的精神主張和價值追求，希望通過“寶思萊”品牌，與水泥行業等合作伙伴共同創造更大規模、更具影響力的低碳未來。

“寶思萊”品牌發布現場

高爐礦渣巧變“綠色水泥”，在變廢為寶的征途上，寶武環科一直在行動，不僅自身在“量”上擴大規模，在“質”上提升水平，也持續助力水泥企業降本增效的綠色之路走得更穩更遠。

智能制造 科技賦能企業加速發展

創新是企業發展的不竭動力，掌握了“創新”能力就掌握了市場競爭的“密碼”。

何謂新？如何新？近年來，寶武環科在創新發展的道路上不斷探索，加快深入實施創新驅動發展戰略，用“智能+制造”激發出傳統產業新動能。

“智能化轉型勢在必行。”交流中，陳在根指出，智能制造是傳統制造業轉型升級的重要手段，無論是礦粉企業、水泥企業，還是其他行業，都要及時抓住智能化轉型的機遇，不斷提升企業競爭力。

早在2021年5月，寶武環科就建立了國內領先的全智能化礦粉生產生態系統—“寶武環科綠色建材智慧中心”，掀開了企業發展的全新一頁。

據陳在根介紹，上海基地寶武環科綠色建材智慧中心集合包括“一鍵制粉”在內的15項智慧制造技術，覆蓋礦粉生產發運銷售全流程的數字化智能工廠，可實現11個生產基地、30條礦粉生產線的數據統一匯總、分析、決策，形成“一總部多基地”管控模式下的資源共享。

寶武環科+寶田綠色建材智造中心+寶武環科綠色建材智慧中心內景

“‘一鍵制粉’專家控制系統上線運行，有利于生產全過程智能控制，將以最優操控實現生產效率最大化。”陳在根強調，上海基地智慧中心可實時反映各生產基地礦粉生產的工況參數、產銷數據、能耗、安環狀態等信息，實現多基地生產運行協同優化。

該智慧中心的建成投運，一方面體現出寶武環科作為礦粉行業頭部企業，在智能制造領域的引領作用；另一方面，也是企業追求極致化管理效率，降低礦粉產品成本、提升市場綜合競爭力的客觀需要。同時，“一鍵制粉”系統在上海基地試點成功后，迅速在武漢、南京、韶關等其他基地進行覆蓋推廣，各基地全覆蓋后，據初步測算每年可實現增效1000萬元，增值效應明顯。

不僅僅是智慧生產，在延伸“礦粉＋”產品應用空間方面，寶武環科也下足了功夫。

據了解，基于長期深耕冶金爐渣建材化領域及研發投入，寶武環科已開發出S105超細礦渣粉、S95、S75等不同細度的礦粉系列，鋼渣粉等多種系列衍生產品。同時，以礦粉作為主要膠凝材料，結合其他冶金固廢的協同利用，成功開發出綠色低碳膠凝材料系列產品，比如利用“礦粉+脫硫灰”開發的GS土體硬化劑，“礦粉+鋼渣粉、脫硫石膏”開發的冶金全固廢多功能材料等，該系列產品在礦山充填、建筑工程、海洋工程、巖土固化等不同領域均得到廣泛應用。

寶武環科綠色建材智慧中心外景

“無論是在產業布局及市場競爭力方面，還是智慧制造投入與引領方面，寶武環科未來都會繼續鞏固現有優勢，不斷深入推動企業發展。”陳在根表示，未來幾年，“四大轉型”是寶武環科二次創業的核心目標和關鍵任務。即：從“資源驅動”向“科技驅動”轉型，從“非公眾公司”向“公眾化公司”轉型，從“以內為主”向“內外兼修”轉型，從“優秀”向“卓越”轉型。

一個個智慧項目落地生根，一處處綠色產業初露崢嶸，屬于寶武環科的高質量發展畫卷漸次展開。未來，寶武環科也必將錨定“雙碳”目標，勇于創新，深耕市場，努力在新時代新征程上答好綠色新考卷！