前言：為深入貫徹習近平生態文明思想和黨中央國務院、省委省政府關于碳達峰碳中和決策部署，大力推進湖南省制造業向高端化、智能化、綠色化發展，培育現代化產業體系，2023年6月6日，湖南工信廳印發了《湖南省工業領域碳減排標桿企業認定管理暫行辦法》（湘工信節能〔2023〕202號），并首批開展省級碳減排標桿企業認定工作。為強化政策引領，樹立示范標桿，健全以碳減排為導向的激勵機制，引導市場主體積極參與碳達峰碳中和工作，進而引導全社會形成綠色低碳生產生活方式，湖南工信廳總結了首批認定的7家碳減排標桿企業的經驗和做法，現轉發網站，供相關行業企業參考借鑒。

一、企業簡介

臨澧冀東水泥有限公司（以下簡稱“臨澧冀東”）是中國建材行業大型骨干企業——北京金隅集團下屬子公司。公司坐落于湖南省常德市臨澧縣新安鎮龍鳳村十五組，建設規模為1×4500T/D新型干法水泥熟料生產線帶純低溫余熱發電系統，年產熟料150萬噸，年產水泥200萬噸。

“臨澧冀東”自成立以來獲得“全國建材行業先進集體”、“納稅信用A級單位”、“職業衛生管理示范企業”、“環境守法企業”、“國家級綠色工廠”、“湖南省綠色礦山”、“國家級綠色礦山”、工信部“能效領跑者”、“2021中國和諧建材企業”、“湖南省綠色設計產品”、“全國和諧勞動關系創建示范企業”等榮譽稱號。2019年度作為重點用能行業能效“領跑者”的入圍企業，能耗限額達到國家標準先進值要求。此外，企業不斷提升清潔生產水平，先后投入3000多萬元資金，對脫硫、脫硝、除塵設施進行改造，排放的顆粒物、氮氧化物、二氧化硫濃度均滿足了GB4915-2013特別排放限值要求，實現大氣污染物的低排放，積極完成污染防治攻堅任務。

二、節能降碳重點項目

“臨澧冀東”近三年各項減碳措施累計投入資金11409萬元。其中，重點工業碳減排項目介紹如下：

（一）更換高推力燃燒器。由原來的揚州銀焰燃燒器更換為成都嘉能雙風機高推力燃燒器，解決了熟料結粒差的問題，熟料煅燒更穩定，熟料質量更穩定，水泥臺時提高5t/h。

（二）更換節能型油槍。將原來的普通油槍更換為成都嘉能雙流體節能油槍，點火油耗由原來的120L/h降至50L/h，年度節約柴油費用5萬元。

（三）預熱器系統降阻改造。各級入口管道平段改斜坡，改造后高溫風機運行頻率同比降低1赫茲，電耗降低0.3kWh/t,年度節約用電費用約10萬元。

（四）預熱器C2進料鎖風閥提升高度。生料入預熱器C2出口管道鎖風閥提高1米，提升物料勢能，強化物料分散，優化換熱效率，通過技改后預熱器C1出口溫度降低3度，標煤耗降低0.2kg/t熟料，年可節約水泥成本約8萬元。

（五）煤磨循環風改造。煤磨窯尾取風，經煤磨排出來的廢氣匯合管道直接引到脫硫塔，同時增加循環風管道，通過循環風調溫。改造后，降低煤磨系統氧含量（原來冷風調溫）。

（六）預熱器C1保溫。預熱器C1保溫后，C1殼體溫度降低30度，降低煤耗0.1kg/t熟料。

（七）篦冷機升級改造。篦冷機升級改造為豐斯進口篦冷機，改造后熟料電耗降低2.0kWh/t熟料。

（八）水泥磨循環風機改造。水泥磨循環風機改造高效節能風機，改造后水泥分步電耗降低0.8kWh/t水泥。

（九）空壓機節能改造。空壓機升級改造為高效節能空壓機，改造后節電15%。

（十）氣懸浮風機改造。窯頭一次風機和送煤羅茨風機改造后，節電20%。

（十一）煤磨和水泥磨節能襯板的更換。煤磨和水泥磨磨內襯板更換為馬克托節能襯板，更換后節能5%。

（十二）窯頭窯尾密封的升級改造。窯頭窯尾密封升級改造后降低系統的漏風，提高二次風溫，降低電耗10%。

（十三）對窯系統優化調整。實施了現場的漏風治理和操作的優化，窯臺效相比同期增加16.28t/h，電耗同比降低2.89kWh/t 標煤耗同比降低6.59kg/t。

（十四）使用替代燃料。年度累計使用替代燃料炭黑38000噸，節約成本1800萬元。

三、節能降碳減排成效

“臨澧冀東”通過推行節能降碳改造、資源循環利用等節能降碳實施措施，熟料單位產品碳排放強度由0.8272tCO₂/t下降至0.7773tCO₂/t，實施減碳項目改造后減少碳排放100565噸。

四、下一步工作計劃

“十四五”規劃綱要提出，力爭在2030年前實現碳達峰，2060年前實現碳中和。“臨澧冀東”計劃從以下幾方面開展相關工作：

（一）繼續加大工藝技術升級和設備的節能改造。2023年度實施分解爐擴容、增濕塔降阻等項目，實現節能降耗。

（二）繼續擴展危險廢物綜合利用種類和市場量。促進可回收物質的循環利用。

（三）持續大量使用替代燃料炭黑。并繼續擴展替代燃料來源。