2008中國水泥除塵技術高峰論壇現場

　　距離2010年1月1日，中國水泥行業實行新的《水泥工業大氣污染物排放標準》已經只有4個月時間，還未達到新環保排放標準的水泥生產線的減排技術改造、升級工作已經迫在眉睫。尤其是對使用水泥電除塵設備企業，不論從經濟上還是技術上來說，新標準對它們來說都將是一個挑戰。新標準的推行，水泥除塵設備行業將會受到什么影響？使用電除塵設備的水泥企業如何才能做到更有效的技術改造？而生產電除塵的設備企業又將何去何從？ 9月11日，中國水泥網將舉辦“第二屆中國水泥除塵技術高峰論壇”，將就此展開新一輪的討論。

　　新型干法水泥生產線水泥回轉窯的窯頭、窯尾是水泥廠最大的粉塵污染源，窯頭、窯尾廢氣總量約占全廠廢氣總量的60%左右。隨著經濟的發展、工藝的進步，國家對環境保護的要求不斷提高。目前實行的環保標準是自2006年7月1日起至2009年12月31日止，按照標準要求，現有生產線水泥窯及窯磨一體機排氣筒中的顆粒物排放濃度不得超過100mg/m³，煙塵排放濃度不得超過50mg/m³。然而從2010年1月1日開始，水泥企業的粉塵排放將被更為嚴格地控制：新標準規定，現有水泥窯及窯磨一體機排氣筒中的顆粒物排放濃度不得超過50mg/m³，單位產品排放量不得超過0.15kg/t，煙塵排放濃度不得超過30mg/m³。

　　新標準的實行要求水泥企業盡快進行技術改造、升級，提高自己的環保指標，據專家介紹，大多數企業將能比較容易地適應新標準。“新標準實行后，大多數企業來說，問題并不大，”天津院中天仕名科技集團有限公司總經理王作杰向中國水泥網記者介紹說，“目前很多水泥企業已經能夠達到煙塵排放濃度不得超過30mg/m³的標準，部分水泥企業的指標甚至能達到小于10mg/m³的要求。”但是對部分使用電除塵的水泥企業來說，問題要復雜得多，王作杰介紹說，新標準的實行將大為壓縮水泥電收塵設備的生存空間，面對新標準，電除塵技術“不是做不到，而是很費勁！”他說，除了技術上的挑戰，改造后的電除塵設備的技術成本和管理成本都會增加，同時，通過增加電場達到更好的除塵效果的電除塵設備，將會增加水泥生產線的電耗，得不償失。因此，他認為電除塵未來在“技術和經濟上都沒有優勢。”這是否意味著中國水泥行業電除塵設備的時代將終結？除了“電改袋”，使用電除塵設備的水泥企業是否有第二條道路可以選擇？“第二屆中國水泥除塵技術高峰論壇”將邀請水泥除塵技術行業的各方專家出席，就這些問題展開討論。

　　而面對目前的袋除塵設備市場，同樣也存在市場混亂、產品質量參差不齊等很多問題，王作杰透露，目前天津水泥工業設計研究院受國家相關部門委托，正承擔袋除塵設備行業標準的制定工作，新標準計劃將在今年年底前出臺。