在數字經濟蓬勃發展的當下，千行百業都在緊抓時代機遇轉型升級，作為重要制造業的水泥行業也不例外。近年來，在海螺集團推進數字化、智能化進程中，科遠智慧持續助力落地多個項目，不論是產品品質、交付能力還是應用成效，一直以來都受到業主的高度認可與肯定。

近日，由科遠智慧與海螺集團再度攜手共建的寶雞眾喜鳳凰山水泥熟料線控制系統項目成功投運，實現了NT6000智能分散控制系統在國內水泥生產線應用的再度突破！

寶雞眾喜鳳凰山水泥有限公司隸屬于中國最大的建材企業集團之一，世界500強企業安徽海螺集團。目前擁有一條日產5000噸熟料生產線、一套220萬噸水泥粉磨系統、一套120萬噸水泥粉磨系統、一套8MW純低溫余熱發電系統以及一條年產150萬噸骨料生產線；并先后獲得“全國建材行業‘調結構、煉內功、增效益’百家優秀企業”榮譽稱號,“格雷斯杯”全國第十四次水泥品質指標檢驗大對比特等獎和寶雞市環保先進單位等諸多殊榮。

海螺集團旗下寶雞眾喜鳳凰山水泥有限公司產線DCS系統已投用十余年，設備老化、擴展性能差、控制系統軟件程序版本低功能受限、中控操作不順暢等問題，正成為制約公司生產及經營效益提升的關鍵瓶頸。此次通過對該產線DCS系統進行整體改造，旨在進一步確保生產穩定、高效運行，深挖產線潛能，提升生產效益與管理水平！

定制化改造速交付

為確保改造順利推進，早在合同簽訂前，科遠智慧便積極協調各方資源，提前現場收資、勘查，確定現場硬件的改造、施工方案；同時，科遠智慧配合安徽海螺信息技術工程有限責任公司基于水泥行業特點，以及海螺生產工藝與習慣，專門開發了海螺水泥工藝專用特殊模塊、配合進行工程組態，在公司、現場反復測試，保證軟件使用安全可靠。

改造期間時值冬季并恰逢西安疫情，面對嚴寒和疫情“大考”，安徽海螺信息技術工程有限責任公司和科遠智慧的交付服務團隊主動放棄假期休息時間，加班加點推進現場改造和組態調試工作。最終在業主及各參建單位積極支持與配合下，25面機柜、7000+IO信號點的替換、接線、調試和試運等工作得以在春節前完工，圓滿完成改造交付的生產線已在近期正式投入生產運營。科遠智慧交付服務團隊專業的實施能力、豐富的現場經驗、負責的敬業精神也贏得了業主單位各級人員的一致認可與好評。

智能化落地顯實效

改造后的產線DCS系統，通過對全廠礦山、原料配料、生料粉磨、熟料燒成、煤磨制備、水泥磨、包裝發運、余熱發電、DEH等復雜繁多生產系統的集約管控，通過更便捷、高效的生產作業與管控，實現了更高效、穩定、自動化的生產，在提高生產運行管理水平的同時系統性能也有了顯著提升：

擁有足夠的擴容能力，且備件供貨充足，可持續滿足后續技改中新信號、新系統的接入與監控。

實現了操作站雙屏操作，提高了系統監控性能與效率，達到了海螺自動化水平標準。

協議開放度高，便于外系統數據接入與后期擴展，通過一體化的控制實現對生產數據的統一接入、管理與分析，為生產優化與管理決策提供數據支撐。

灰色水泥，綠色智造

此次項目的成功投運，是科遠智慧NT6000智能分散控制系統持續領跑智慧工業發展的又一突破與示范。未來，科遠智慧將立足自主化創新技術、聚焦智慧化水泥發展、挖掘數字化賦能場景，為水泥產業智能轉型升級提供更全面、更先進的產品及方案！

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