蘭溪南方水泥積極推進減污降碳，加快綠色升級
水泥行業作為顆粒物排放大戶和二氧化碳排放重點行業，蘭溪南方水泥有限公司積極響應國家和浙江省委省政府要求，2021年開始實施水泥超低排放改造，于今年5月21日全面完成有組織第I階段排放、無組織排放和大宗物料產品清潔運輸改造，成為金華市首個通過超低排放改造評估驗收的有窯企業。
在開展超低排放改造的同時，蘭溪南方在節能降碳路徑的探索路上也未曾停歇，為實現企業的綠色發展，降低生產成本，企業積極探索作為水泥生產工藝的能耗大頭水泥熟料煅燒環節的減碳之路，對篦冷機進行升級改造，提高設備性能。
水泥行業碳排放包括直接排放和間接排放兩部分，直接排放來自于化石燃料燃燒和石灰石分解，間接排放來自于電能消耗。
蘭溪南方水泥公司負責人說：“水泥行業作為傳統的能耗大戶，能源消耗伴隨著熟料生產的全過程，篦冷機是熟料制成的關鍵設備之一。我公司的一條日產2000噸新型干法熟料生產線，前期采用的是充氣梁篦式冷卻機，篦床有效面積63.2m2，冷卻面積小，熱回收能力差，造成設備故障率高，電耗和煤耗增加；為此公司在實施超低排放改造時，對燒成窯頭原篦冷機進行升級改造，將原有篦冷機系統設備全部拆除，更換為帶中置輥破篦冷機，增大篦床面積，更新為變頻冷卻風機，項目建設投資1851萬元。”
通過此次技術改造，企業從生產線源頭解決了該局部設備技術落后的現狀，降低出口熟料溫度，提高熱量回收利用率和設備運轉率，與升級改造前相比：每年預計能減少標煤約5775噸，電能消耗減少177.5萬kWh，余熱發電增加47.52萬kWh，減排二氧化碳1.4萬噸，經企業測算噸熟料單位產品綜合能耗為100千克標煤左右，能達到高耗能行業重點領域能效標桿水平，提高企業市場競爭能力。
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編輯：孔澳
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