自全員“節煤、節電、節油、節水”大行動和減排專項管理活動開展以來，寧國水泥廠在保障全年生產任務完成的同時，采取細化噸產品能耗指標，將指標任務層層分解落實到人的多項措施，使噸熟料標準煤耗得到有效控制。三條回轉窯8月份標準煤耗較去年同期相比下降明顯，其中干法三線窯系統標煤耗下降了5.62%，系統能耗得到有效降低。

　　該廠在能耗控制的過程中，采取的得力措施主要有五項：

　　一是強化源頭控制。以“三個方案”為宗旨，根據自身定位及礦山資源狀況，結合三條窯實際運行情況，合理制訂了礦山配料方案、開采方案、爆破方案，通過三個方案的實施，優化礦山生產組織，降低噸石灰石油耗、炸藥單耗、提高資源利用率。同時，也減少了配料波動，穩定窯產能發揮，降低配料成本，優化經濟技術指標。

　　二是強化物流通道管理。針對前期雨水多、單通道物流設備故障多，加強物流源頭控制和過程管理，以原煤、鐵粉、石膏每日入庫量化來推動各項工作的執行，確保了物料儲備充足、為搭配使用提空空間；針對取料、堆料設備運行不佳，強化專業管理和保障能力，定期進行專項檢查、落實主要責任人，專業保障小組對出現的故障緊盯不放，集思廣益快速處理，使工廠物流管理得到有效控制，為生產效率的提高奠定了堅實的基礎。

　　三是加強技術支撐能力。針對系統熱工變化，根據熱工平衡原理，嚴格控制預熱器出口溫度，減少能耗浪費；通過提升煤粉細度合格率，提高了煅燒效率，為能耗降低提供基礎條件。

　　四是狠抓“日事日清”的執行及日、周計劃兌現率的考核，推動各項管理工作的有效開展，確保目標任務實現。根據各層管理人員簽訂的“目標責任制”內容進行量化考核，加強日常管理的針對性，嚴格執行煤電耗專項考核辦法，各級管理人員走向現場指導生產，以較真務實的作風狠抓過程管理，發現生產組織和設備運行存在的隱患問題及時解決。

　　五是持續加強體系運行管理。針對前期指標不優、效益不佳的現狀，工廠及時調整管理策略，各專業交叉互動，加大中層、專業管理人員現場監控力度，從專業管理角度發現解決制約生產實際問題，并通過早會的形式進行暴露和反饋，使中夜班的工作效率和故障處理能力大幅提高，各部門的執行能力改觀明顯，體系運行得到強化，指標控制得到進一步加強。