淺議水泥窯排氣含氧量對排放濃度的影響
中國是水泥生產第一大國，水泥產量占世界水泥產量的50%以上。水泥工業在支撐國民經濟快速發展的同時，也帶來了嚴重的環境污染。為實現打贏藍天保衛戰，國家政策對大氣污染物排放要求日益嚴峻，各水泥企業對已有設備進行改造升級來滿足超低排放的要求。除了設備的改造升級，煙氣中含氧量的控制也是影響超低排放的關鍵所在。本文就水泥窯排氣含氧量對超低排放的影響做一些簡易闡述。
根據《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB 4915-2013），對于水泥窯排氣，應同時對排氣中含氧量進行監測，實測大氣污染物排放濃度應按公式（1）換算為基準含氧量狀態下的基準排放濃度，并以此作為判定排放是否達標的依據。
公式（1）
由公式（1）我們可以看出：
表（1）
由表（1）可以看到：
所以說，在水泥窯生產過程中控制煙氣中的含氧量，對控制最終排放濃度是至關重要的，這是為什么國家標準中限制了水泥窯排氣須采用統一基準值來進行折算，才能有效控制個別水泥企業有意增大空氣量來稀釋煙氣濃度的行為，這樣才能對不同企業的水泥窯煙氣排放濃度實行統一標準進行監管。
圖表（1）
考慮到各方面的原因，在實際生產中煙氣含氧量控制涉及到多方面的因素，這取決于燃料的種類、燃燒設備性能、人員操作水平和設備漏風率等。根據表（1）數據顯示，對于水泥窯排氣實測含氧量最大不宜超過15%，即過剩空氣系數α（實際空氣用量/理論空氣用量）不宜超過3.5，否則會有排放超標的風險。設備生產時在風量配送、設備密封等方面做好調整與控制，水泥窯排氣實現超低排放并不困難。
水泥窯煙氣含氧量是水泥工業大氣污染監測中的一項重要指標，煙氣含氧量的控制是一個綜合性、系統性的問題，在實際生產過程中，在不同生產設備關鍵位置（如除塵器進出口位置）安裝含氧量實時監測儀表，可以為生產運行人員提供量化的參考依據，掌握設備當前的運行狀態。同時保證設備的密封性、加強管理、按照規范操作等都可以有效控制煙氣含氧量，達到超低排放的環保要求。
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編輯：余丹丹
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