祁陽海螺水泥：構建"工業大腦" 為工業高質量發展賦能
祁陽海螺水泥有限公司堅持自主創新、集成運用，以工業互聯網構筑產業底座，引進先進的工藝和裝備技術構建"工業大腦"，拓展節能環保和裝備制造業，走出了一條智能化、綠色化、服務化的創新融合之路。
在祁陽海螺水泥的中控室，公司為水泥生產裝上了"工業大腦"，通過窯專家自動操作系統，只要輕點鼠標，就能在電腦上看到車間里每一道工序的實際情況，精準把控熟料窯的筒體溫度和最小用煤量，有效降低水泥生產過程中的能耗。窯專家自動操作系統從去年8月份上線以來，祁陽海螺水泥熟料綜合電耗下降4.75度，標準煤耗下降3公斤，機器故障率大幅下降，公司連續正常生產214天，同比2020年翻了一番。
在公司的生產車間，去年"上馬"的插袋機將工人從強度較大的插袋生產線上解放下來，原來一臺包裝機，需要兩名插袋工，現在一名插袋工可以管理兩條生產線的正常運行。去年，祁陽海螺投入300多萬元，從德國引進的這四臺先進插袋機，在規避用工風險的同時，還提高了勞動生產率。
祁陽海螺是海螺水泥的全資子公司，自2009年落戶祁陽以來，先后建成了2條日產4500噸熟料生產線、18兆瓦余熱發電機組、4臺水泥磨系統并配套建設海創日處理300噸水泥窯協同處置城市生活垃圾項目及年處理10萬噸工業固危廢項目。近年來，祁陽海螺水泥積極改造工業流程，投入8000萬創新資金實行自動化賦能、數字化賦能，在實現工廠智能化、管理信息化、產品綠色化同時，進一步發揮城市凈化器的屬性。
祁陽海螺水泥有限責任公司副總經理劉小強介紹說：“水泥行業在智能化賦能后，熟料能耗指標大幅優化，祁陽海螺石灰石實現跨帶儀自動實時監控，窯專家系統自動操作，熟料能耗指標下降近百分之二十，同時袋裝水泥實現自動插袋，勞動生產率進一步提升，在各個環節智能化投運以后，勞動生產率提升近百分之三十。”
編輯：梁愛光
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