攪拌站配料計(jì)量系統(tǒng)常見故障與維修
2006-05-29 00:00
摘要：介紹了混凝土攪拌站配料計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量及顯示單元、稱重裝置、上料系統(tǒng)及卸料裝置和線路的常見故障，并通過實(shí)例介紹了故障的排除方法。
關(guān)鍵詞：混凝土攪拌站；配料計(jì)量系統(tǒng)；故障；排除
砼攪拌站配料計(jì)量系統(tǒng)常見故障主要分為計(jì)量及顯示單元故障、稱重裝置故障、上料系統(tǒng)及卸料裝置等設(shè)備故障。
1 計(jì)量及顯示單元故障
1.1 計(jì)量及顯示單元損壞
1）開機(jī)時(shí)控制單元的運(yùn)行指示燈不閃亮，則說明系統(tǒng)不正常，控制單元本身有故障，需更換計(jì)量單元；也可能是控制系統(tǒng)電源不正常或正負(fù)極接反，或供電線路脫落，需檢查線路。
2）攪拌站控制系統(tǒng)打開后，人機(jī)界面單元只顯示開機(jī)界面或不顯示，則說明計(jì)量單元與顯示單元之間的通訊有問題或計(jì)量、顯示單元損壞，應(yīng)該檢查通訊線路是否斷線或正負(fù)極是否接反。若接線正常，就可能是計(jì)量單元與顯示單元之一有問題，必須檢修，必要時(shí)更換。
3）報(bào)警燈滅，而稱重讀數(shù)不在零位，顯示有波動，則說明料斗擺動幅度大，或電腦受潮，應(yīng)干燥或更換相應(yīng)單元。
1.2 配料不準(zhǔn)
1）配完料后配料設(shè)定值與稱重顯示值一致，而實(shí)際的物料卻遠(yuǎn)大于或小于此值，說明秤不準(zhǔn)，需檢查秤斗是否被卡住，或其它原因造成秤斗不能活動自如，必要時(shí)重新校秤。
2）配料后顯示的稱重讀數(shù)與設(shè)定的物料值相差很大，應(yīng)重點(diǎn)檢查某些參數(shù)如超差延遲時(shí)間等是否正確，參數(shù)不合適時(shí)參照出場值修改。還應(yīng)檢查設(shè)定的物料值是否太小，例如PLD1600 型配料機(jī)物料設(shè)定值應(yīng)在300kg 以上，設(shè)定值太小配料就不準(zhǔn)確。此外還應(yīng)檢查儲料倉儲量是否穩(wěn)定，是否時(shí)多時(shí)少；檢查料倉儲料料質(zhì)是否均勻，石子粒徑不能相差太大，砂子的粗細(xì)和干濕不能相差太大；更換配方后，是否進(jìn)行了落差測量，如沒有應(yīng)重新操作。
3）配料機(jī)配料不停，可能是料斗被卡住，加料時(shí)傳感器不受力，也可能是傳感器線路故障或傳感器故障，應(yīng)馬上檢查。
1.3 卸料不正常
配料后按卸料按鈕不起作用，可能是卸料按鈕有故障，或者是沒有使用的物料沒有設(shè)置為零，或者是相應(yīng)電器元件或計(jì)量單元故障。第一、三種情況要用萬用表仔細(xì)檢查，排除故障。第二種情況表現(xiàn)為配料完畢，沒有使用的物料的指示燈亮，接觸器吸合。如果是卸料不停，可能就是物料零位范圍設(shè)定太小（物料零位范圍應(yīng)該在5～10kg 左右），也可能是卸料延遲時(shí)間太長，這種情況要仔細(xì)檢查卸料參數(shù)，必要時(shí)重新調(diào)整。
案例1 施工現(xiàn)場一HZ50 的攪拌站，其控制系統(tǒng)為HD3320/10A 型。水泥秤上料計(jì)量時(shí)，顯示器顯示讀數(shù)漂移大，加砝碼時(shí)讀數(shù)增加，但數(shù)值不正確，加70kg 砝碼，數(shù)值只增加30kg；標(biāo)好秤后停一段時(shí)間，秤顯示不歸0，檢查傳感器正常，接頭及接線牢固，初步判斷為激勵(lì)線路正負(fù)極接反，調(diào)線后顯示器顯示數(shù)值恢復(fù)正常。
2 稱重裝置故障
稱重裝置故障一般分為水泥秤故障、骨料秤故障及水秤故障等，其中有的屬于安裝錯(cuò)誤、接線錯(cuò)誤及料斗卡滯等，有的就屬于顯示器故障、傳感器老化等，下面以具體案例說明。
案例2 施工現(xiàn)場一座HZ50 型的攪拌站，其控制系統(tǒng)為H Z K 1 0 - 3 A 系列型。施工過程中出現(xiàn)顯示器顯示的數(shù)字漂移大、不穩(wěn)定的癥狀，有時(shí)會顯示一很大的數(shù)值，稱量斗中料多時(shí)好一點(diǎn)。檢查發(fā)現(xiàn)各處接線無誤，接頭良好，周圍無劇烈震動，無卡滯現(xiàn)象；顯示單元干燥后故障依舊，表明顯示單元應(yīng)無故障。通過以上檢查初步斷定應(yīng)為傳感器故障，隨后對傳感器進(jìn)行檢查，方法如下：一般傳感器有5 根線，其中1根為屏蔽線，紅、藍(lán)2 根為電源激勵(lì)線，連接傳感器輸入端，其輸入端電阻值為390 Ω；綠、黃2 根為信號線，連接傳感器輸出端，其輸出端電阻值為350 Ω，如３個(gè)傳感器并聯(lián)使用，則分別為130 Ω和120 Ω。也可通過檢查電壓的方式進(jìn)行檢查，如接線正確，加電后，該故障攪拌站計(jì)量單元HD4710/F（M）單元與傳感器連接的接線端子激勵(lì)信號正極端EXC（+）和激勵(lì)信號負(fù)極端 EXC（-）端及稱重信號正極端SIG（+）和稱重信號負(fù)極端SIG（-）的端電壓應(yīng)為
如顯示器顯示的為負(fù)重量，則交換稱重信號SIG（+）、SIG（-）端接線。如阻值或電壓偏離過大，則為傳感器損壞，應(yīng)更換；如阻值正常，再檢查接頭及接線是否正常，視情進(jìn)行修理。該攪拌站經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)傳感器阻值過高且不穩(wěn)，最后確定為傳感器故障，更換傳感器后，故障解除。
在靜態(tài)校秤時(shí)，有時(shí)也出現(xiàn)讀數(shù)不準(zhǔn)的故障，應(yīng)首先檢查料斗是否活動自如、是否被卡住。如讀數(shù)調(diào)不到所需的數(shù)，或加載后讀數(shù)反而變小，或顯示4095（小型攪拌站）或其他很大值，或顯示0.0 后不再動，應(yīng)檢查接線是否有誤，如激勵(lì)正負(fù)極接反、信號線接反、電源線接在信號線上，或者是其他故障。如讀數(shù)顯示大值、漂移大、不穩(wěn)定，可能就是傳感器性能不好，應(yīng)更換傳感器。
案例3 施工現(xiàn)場一座型號為HZ50 的攪拌站，其控制系統(tǒng)為HD3320D50 型，其水秤計(jì)量不準(zhǔn)，與實(shí)際值相差幾十公斤。檢查發(fā)現(xiàn)，傳感器正常，線路及接頭無誤，計(jì)量單元工作正常，但是水秤秤斗排水管與罐體連接處被焊接，軟連接變成硬連接，故水秤計(jì)量不準(zhǔn)。把秤斗焊接處割開后，計(jì)量恢復(fù)正常。
總之，配料計(jì)量系統(tǒng)故障是攪拌站多發(fā)易發(fā)的故障，為保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，要對攪拌站操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，并要求操作人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格按保養(yǎng)計(jì)劃或使用說明書進(jìn)行維修與保養(yǎng)，杜絕安全隱患，盡量減少故障的發(fā)生。
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