嘉興粉煤灰不再“輕舞飛揚(yáng)”
煙囪見不到煙，地面干凈無塵；廠區(qū)樹木的綠葉顏色鮮艷，樹葉上根本見不到一般燒煤企業(yè)常見的那層煤灰，甚至連灰塵都不太多，這是記者在位于秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)的嘉興錦江熱電有限公司見到的情景。據(jù)了解，該公司自去年投入950萬元對傳統(tǒng)的除塵裝置進(jìn)行技改后，不但大大減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，而且通過銷售處理過的粉煤灰，年增經(jīng)濟(jì)效益300余萬元。
負(fù)責(zé)企業(yè)環(huán)保工作的帥昌林介紹，他們公司每年需要燃燒35萬噸至40萬噸的煤，所產(chǎn)生的煤灰量約有10萬噸。以前采用的是傳統(tǒng)的水膜脫硫除塵技術(shù)，以濕化粉煤灰的辦法來達(dá)到除塵目的，但這種做法會使粉煤灰因含有過多水分而降低綜合利用價值，只能用于鋪設(shè)公路，每噸價格只有十幾元。而且這種方法的除塵率并不高，僅為97．9％，未能除盡的煤灰會通過煙囪排到空中形成影響空氣質(zhì)量的飄塵。附近老百姓經(jīng)常為此投訴說，洗好的衣服上總會留下一點一點的黑煤灰。
“如今就大不一樣了。”提起新改造的電除塵加脫硫塔裝置，帥昌林的語氣頗為得意。他解釋說，采用電除塵后，產(chǎn)生的粉煤灰能保持干燥，而干煤灰可成為生產(chǎn)水泥的基本原料，每噸市價可達(dá)45元左右，僅此一項，每年就可比原先增收300余萬元，而且除塵效果提高到了99．5％以上，把飄塵對周邊環(huán)境的影響降到了最低。
在廠區(qū)，記者還發(fā)現(xiàn)，在大型除塵裝置的末端有幾根管子通向運(yùn)河對岸的一家水泥廠。工作人員魏峰明告訴記者，那是嘉興錦江建材有限公司，和熱電公司同屬錦江集團(tuán)。“去年進(jìn)行技改時，集團(tuán)在運(yùn)河對岸投資8000萬元新建了這座年產(chǎn)100萬噸水泥的建材公司，熱電公司產(chǎn)生的粉煤灰全部通過這幾條密閉管道直接輸送過去，既節(jié)省了成本，又避免了粉煤灰在運(yùn)輸過程中對空氣產(chǎn)生的二次污染。”而錦江建材公司副總經(jīng)理吳晨還告訴記者，因為粉煤灰具有一定活性，添加它后不僅能提高水泥質(zhì)量，而且還能提高生產(chǎn)效率，每臺機(jī)器每小時可多生產(chǎn)水泥3到5噸。”
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