天津院發展循環經濟處置工業廢棄物
近期由天津院設計的我國第一個利用新型回轉窯處置工業廢棄物生產水泥的北京水泥廠被國家發改委評為第一批國家循環經濟試點單位，同時該廠被英國《國際水泥評論》雜志譽為“生態友好型企業”。
處置城市工業廢棄物實現“無害化、資源化、減量化”是當今世界研究的課題，也是我國經濟發展的方向。利用回轉窯處置工業廢棄物，被國際公認為處置工業廢棄物的最有效方法。
天津院近年來一直研究開發具有特色的工業廢棄物處理、處置和替代原燃材料技術。經過自主研發和學習國外技術，該院形成了一整套固廢處理技術，并成功應用于北京水泥廠3000t/d水泥生產線。實現了廢棄物的自動化、均勻化、無害化的處置和焚燒，目前已達到年產商品熟料93萬噸，年處置廢棄物l0萬噸的能力。
北京水泥廠原設計方案是利用水泥回轉窯焚燒處置工業廢棄物，是在原水泥生產線改造的基礎上建立的，焚燒處置設施、處理工藝先天不足，而且每年1萬噸的工業廢棄物處置量，遠遠不能滿足城市發展的需要。經過北京水泥廠慎重研究與篩選，最后決定該工程引進該院的低NOx燃燒技術。低NOx燃燒技術主要是分級燃燒技術和廢氣脫硝技術。分級燃燒的工作原理是在分解爐內形成一個大的、具有高CO濃度的還原區域，確保把回轉焚燒爐內形成的NO完全還原成N2，同時對分解爐內燃燒的燃料N進行還原控制。廢氣脫硝技術是采用廢氣的噴氨選擇性非催化還原法(SNCR)，該方法主要是在約為900°C的煙氣中，噴入氨水為還原劑，通過控制NO／NH3的克分子濃度比可以使80％的NO轉化為N2。采用該院上述兩項低NOx燃燒措施后，可使窯系統NOx的排放濃度低于200mg／Nm3，北京市環保局環境監測中心和中國科學院生態環境研究中心對該院設計的北京水泥廠回轉窯處置廢物的工況進行了監測，其結果遠遠低于國家控制標準，達到國際一流水平。生產線的投產使用，不僅實現了降低成本的功能，還做到了節約資源和綜合利用的雙功效。
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