浙江臨安拆除全部水泥立窯 千噸粉塵不復返
2005年6月，臨安市環保局、經濟發展局、散裝水泥辦公室聯合發文，要求全面關停、拆除機立窯。據臨安市環保局萬加連副局長介紹，至今年十月底，全市8家水泥企業的10條生產線已全部拆除完畢。拆除了傳統的機立窯后，臨安水泥有限公司等水泥廠開始轉產從事熟料加工。這樣，原來彌漫在空氣中的有害粉塵大大減少。據統計，11月水泥廠區域上空的空氣質量監測表明，空氣中的粉塵含量已減少近千噸，二氧化硫等有害物質減少500噸左右。萬加連說：“再也不能讓老百姓家里的頂梁柱染上肺病了”。
水泥生產過程中從生料到成品散裝水泥有兩次粉磨，加上煤燃燒所產生的粉塵和煙霧，一條傳統的機立窯，一年產生的粉塵近100噸。章忠新說，之前單位的后山上沒有一棵樹是綠色的，水泥廠周圍的山、天、人，永遠都是灰蒙蒙一片。那時，因為工藝相對落后，有幾道工序必須人工搬運，工人常年生活在含有高污染物質的空氣中，得肺病的比例非常高。前幾年，廠里也為減少污染采取了很多措施，比如在煅燒所用的機立窯上安裝大功率排氣裝置，但治標不治本，空氣質量并沒得到有效改善。
機立窯終結后，水泥企業對熟料的需求猛增。據了解，目前，臨安新建的金圓水泥有限公司，每年可提供155萬噸熟料，完全滿足當地水泥加工所需。這個企業還投資3.6億元興建了一條世界先進的新型干法水泥生產線，年設計生產能力可達到200萬噸產量。這種新型生產線，在煅燒工藝上做了很大的改進，所有的配比、運輸環節全部采用電腦控制，窯外分解工藝使生產每噸水泥煅燒所需的標媒減少20公斤以上，節約能耗從源頭上做到了環保。與傳統生產線相比，新型生產線的特點還在于用數字控制替代了人工控制，在那里，很多工人只需要坐在中控室通過電腦觀察生產情況。新一代水泥工人不會像老一輩那樣患上職業病了。
科技改變生活，水泥生產線的變革讓臨安的山又綠了，水更清了。（中國水泥網 轉載請注明出處）
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