秦嶺水泥窯頭廢水實現“零排放”
2005-11-23 00:00
近年來，陜西秦嶺水泥（集團）股份公司通過技術改造，使窯頭廢水實現“零排放”，工業用水循環使用率達到88.3％，全公司生產和生活用水循環使用率達到56％以上，已基本接近國家節約型企業的標準。
該公司濕法分廠4臺回轉窯已經持續運轉了40多年，窯頭降溫采用水冷卻。公司召開技術專題會技術革新，使回收水質大為改觀，每年減少廢水排放86萬立方。2002年，公司又引入更先進的節水模式，投資20多萬元在窯頭安裝了風冷卻系統，年減少用水105萬噸，窯頭廢水實現了“零排放”。近幾年，該公司又先后投入300多萬元，對老廠區水泵房進行徹底翻新，用水設備全部選用國內重點廠家生產的優質水泵和電控柜，水泵控制全部采用軟啟動和變頻調速技術，使老廠區的水泵房一級水表監測率達到80％以上。另外，公司還在辦公樓、質檢中心主樓、自動化計量樓等主活動區域采用大量節水設施，節水效果十分明顯。（中國水泥網 轉載請注明出處）
該公司濕法分廠4臺回轉窯已經持續運轉了40多年，窯頭降溫采用水冷卻。公司召開技術專題會技術革新，使回收水質大為改觀，每年減少廢水排放86萬立方。2002年，公司又引入更先進的節水模式，投資20多萬元在窯頭安裝了風冷卻系統，年減少用水105萬噸，窯頭廢水實現了“零排放”。近幾年，該公司又先后投入300多萬元，對老廠區水泵房進行徹底翻新，用水設備全部選用國內重點廠家生產的優質水泵和電控柜，水泵控制全部采用軟啟動和變頻調速技術，使老廠區的水泵房一級水表監測率達到80％以上。另外，公司還在辦公樓、質檢中心主樓、自動化計量樓等主活動區域采用大量節水設施，節水效果十分明顯。（中國水泥網 轉載請注明出處）
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