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我公司自1992年以來,在提高磨機生產能力方面進行了大膽的嘗試和有益的探討,獲得了可喜的研究成果。目前兩臺Φ2.2m×6.5m閉路生料磨和兩臺Φ2.2m×7m閉路水泥磨的臺時產量分別達到25.8t/h和18.4t/h,為企業創造了巨大的經濟效益。...

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“均衡穩定”是新型干法水泥生產過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產的關鍵所在。它不但關系到生產能否正常進行，也直接影響到產品質量、產量、消耗，生產的安全、成本、效益和環境保護工作。...

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“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備，粉磨系統優劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關系水泥廠的產?質量，更決定工廠的效益。 　　提高粉磨效率——產量與細度的技術措施，是通過優化組合與產量和細度有關的因素，使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。??? 　　影響因素有：工藝流程及其配套輔機的性能，入磨物料的特性，產品細度，磨內通風，隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉速，粉磨生產操作和系統設備調控，這些因素是相互補充促進，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。?? ????????????????????...

我國是一個水泥生產大國，也是世界上擁有磨機數量最多的國家之一。據不完全統計，國內在生產的磨機達一萬八千多臺套，但其所產生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大，究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下，臺時產量正常穩定在27噸以上，為相當數量同等規模廠家臺時產量的2倍多；水泥粉磨生產綜合電耗不到20度。國內有關專家經多次現場考證，確認該廠這一技術水平系實際生產水平。?筆者通過十多年的生產實踐與研究認為，國內提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯，主要是以下兩個因素所導致。...

近年來粉煤灰在建材行業得到快速和廣泛地應用。但是，干粉煤灰容重小、細度較高、傾瀉自流性極好，同時又極易吸濕潮結。所以，給料輸送過程既極易產生沖料、跑料和揚塵，又容易黏滯、起拱、堵料，造成料倉出料不正常。而且其流動性隨所處的狀態、倉壓、水分和充氣狀況變化而變化，給粉煤灰的計量控制帶來較大難度。另外，粉煤灰主要由晶體、玻璃體等微粒組成，對設備有一定的磨蝕性。在選擇輸送、給料計量設備方案時必須充分考慮。 粉休物料的給料計量控制系統，主要包括3部分。即：供(貯)料倉、預給料裝置和計量控制設備，這三者需要科學合理的組合和匹配。本文對每個部分的基本要求和值得注意的問題介紹如下。...

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6月5日，全球領先的精密儀器儀表和控制設備供應商思百吉（Spectris PLC ）集團在上海富豪環球東亞大酒店舉行記者招待會。...

本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復方案，擠壓聯合粉磨及半終粉磨工藝的優化設計，擠壓終粉磨工藝的研究與實踐，水泥顆粒分布及形態的比較分析；大型水泥粉磨系統工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應用實踐。...

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本公司生料磨為?Φ4.2m×(9.5+3.5)m?中卸烘干閉路循環磨，筆者通過多年的磨機操作經驗，認為磨機的操作主要就是磨機風門風量大小的合理調整，?使用風量與喂料量相匹配。...

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循環經濟實質上是一種生態經濟，這種經濟模式能使資源和能源在不斷進行的經濟循環中得到合理和持久利用，把經濟活動對自然環境的影響降到盡可能小的程度，實現低開采、高利用、低排放。我們建材工業是礦業加窯業的產業，是循環經濟鏈上的重要一環，與循環經濟關系密切相關。建材工業的員工理所當然應積極參與其中。...

1、概　況? 　　福建龍巖三德水泥建材工業有限公司是由龍巖市新羅區建材工業有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業有限公司興建的中外合資企業。建有一條2?000?t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產線，留有擴建一條同規模生產線的余地。1995年8月破土動工，1997年5月2日一次點火成功進入試生產階段，1997年9月實現達標。工程包括年產84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產線。項目主體設計由南京水泥工業設計研究院承擔。主機設備由國外公司提供，國內設備由中國建材裝備總公司和福建省機械設備成套公司負責供應。引進設備金額達3?130萬美元，進口機電設備總重2?886?t。?...

生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔了非常重要的任務。但在實際生產中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達到入窯生料穩定性的要求。? 　　為提高入窯生料的穩定性，除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產質量的提高，提供更為有力的保障。?...

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粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。? 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調節粉磨產品的細度；設備結構簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。? 　　近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發展。傳統的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。? 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設備的改進和操作參數的優化，達到節能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

為滿足粉煤灰和其他礦渣的分選，開展了SLK渦流選粉機試驗研究。其特點是引入了新型氣動密封裝置、異形葉片與預分散系統。實驗結果表明，在高濃度與3vkNN的情況下，具有分選流場穩定、選粉精度高、機械磨損低的優異性能。...

水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度，直接關系到水泥的產量和質量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術改進，水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高，粉磨電耗也相應降低。?...

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我公司是在原鄯善常拓建化廠的基礎上改制而成，有一條97年建成的年設計能力為5.0萬噸的熟料生產線，2002年上半年原立窯生產線被淘汰。有兩臺水泥磨，分別為Φ5.5*5.0米和一臺Φ2.4*7.0米的閉路磨機，其中Φ2.2*5.0米的水泥磨長期以來臺產偏低。尤其到每年的開春季節2-5月分和9-11月份由于混合材的水分過高再加上無烘干設施（一般水分在15%-20%以上），磨機的產量也就更低，且極易出現飽磨、糊磨、堵塞隔倉板和下料管的現象，每次都要停磨處理，無法保證正常的生產，嚴重影響了生產任務的完成。同時也增加了職工的勞動強度，而且也帶來了不必要的物耗及修理費的增加。...

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篦冷機是水泥生產線上重要的冷卻設備，上個世紀30年代開發出篦式冷卻機設備，為水泥生產線向大型化發展奠定基礎，中國水泥從事篦冷機設計開發是在60～70年代，80年代中期中國引進了美國FULLER（富勒）公司第二代篦冷機制造技術，篦冷機技術的引進開發使中國水泥工業向前邁出一大步，相繼開發的新型干法水泥生產線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機，90年代中期中國又開發出第三代控制流空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發應用成功最顯著的特點就是同規格的回轉窯產量提高近20%以上。丹麥史密斯公司開發的第四代篦冷機具有無推動篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點，目前已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。 　　初期的篦冷機的主要作用是進行熟料冷卻，實現熟料的急冷，改善熟料的質量。型式多種多樣，有回轉式、振動式及推動式，隨著水泥工業的發展，不斷地優化逐步發展以推動式為主體的篦冷機型式的新型篦冷機。而如今的新型干法生產線上裝備篦冷機的主要目的是實現熟料急冷、實現熟料熱高效回收（實現提高入窯入爐二次風溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實現純低溫余熱發電）。篦冷機的選型直接影響生產線的熟料產能。...

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電石渣不必經過粉磨其粒度即可滿足水泥生產中生料細度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統的選擇主要有立式磨系統和風掃磨系統，文章通過技術經濟比較，對于磨蝕性不大的硅質原料，采用立式磨粉磨系統是最合適的技術方案。...

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