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電石渣不必經過粉磨其粒度即可滿足水泥生產中生料細度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統的選擇主要有立式磨系統和風掃磨系統，文章通過技術經濟比較，對于磨蝕性不大的硅質原料，采用立式磨粉磨系統是最合適的技術方案。...

變頻技術是為滿足交流電機的無級調速而問世的。經歷近半個世紀的研究，變頻技術從晶閘管(SCR)時期發展到今天的大功率晶體管(IGBT,IGCT)和耐高壓大功率晶體管(HVIGBT) 時期，控制技術也發展到今天的矢量控制和直接轉矩控制且已全數字化，其機械特性硬度能滿足具有一定硬性負載的調速要求，并有很好的運行特性，并可作為現場級與監控級聯系在一起，應用更靈活，通訊更自由，對供電系統也可實現無干擾，應用范圍幾乎涉及到整個工業領域，也在水泥工業得到較廣泛的應用。...

物料存儲是水泥工業生產過程中必須的中間環節，隨之我國水泥工業結構調整的步伐加快，水泥生產線規模越來越大，物料存儲所用的均化堆場、庫、倉的容量也越來越大，型式也各不同，有長方形和圓形堆場；有圓庫和帳篷庫等，一種圓形庫在國外也開始在水泥行業應用；這些庫大部分是混凝土結構，也有鋼結構；另一方面由于水泥干法工藝過程越來越趨于成熟，為節約投資，要求中間環節的存儲周期盡量縮短，所用的庫、倉的容量也不應無限的擴大，通過在線分析控制礦山的開采面，堆料和取料作業，原料的預調配等，確保生料成分的穩定和煅燒的穩定，盡量使庫和倉的數量和容量降低到最小值。...

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粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。...

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產，填補了國內外空白，而且已經達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明顯降低，經濟效益、社會效益和環境效益得到充分體現，具有重要的示范意義。 ...

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景，對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

安徽省池州海螺公司有2條5000T/D熟料生產線,是由天津水泥設計研究院設計的,于2002年投產.因為各方面原因,運行效果不很理想,尤其窯系統波動較大,我們利用檢修機會多次對系統改造,取得了一定成績,在此作一總結....

應李儉之局長的邀請，給大家介紹一下水泥許可證實施細則的一些修訂情況。...

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20世紀70年代，我國水泥行業的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統的成球盤成球技術，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發，這部分熱耗很大。...

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基于很多會員咨詢水泥生產原理、成份、品種、性能等問題，本網站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

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水泥企業是用電大戶，企業要想降低成本，提高經濟效益，必須降低電耗。...

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世界水泥統計局公布的 2001 年全世界水泥總產量達 17 億噸，其中我國水泥為 6.4 億噸，占總產量的 36.5% ，連續 17 年具世界第一位。該局特別說明，在這 17 億噸水泥中，包括統計中的 4 億多噸的立窯水泥，基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的 3/4 ，世界產量的 1/4 。...

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產線，窯尾收塵系統改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達到北京市嚴格的排放要求，同時進一步提高系統的通風能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進的設計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統，經過近八個月的運轉，效果顯著，幾乎實現了零排放。開辟了生產與環境保護和諧發展的新理念。...

華效資源簡介 　　華效資源有限公司是由原國家經貿委資源司為承擔世界銀行/全球環境基金項目而組織成立的有限責任公司。于1997年10月經國家工商總局批準注冊成立，2003年改制成股權多元化的股份制企業。經過近十年的發展，已經形成了以余熱發電系統工藝開發、發電主設備研發制造、發電工程總承包和項目投融資為一體的節能環保高科技集團公司。同時，公司還開發推廣燃煤電廠電子束煙氣脫硫和電廠水處理零排放等技術。 　　華效資源與哈爾濱電站集團公司的發電設備國家工程研究中心共同組建了哈爾濱華晟余熱發電設備有限公司。同時依托發電設備國家工程研究中心的核電技術，經過多年的技術開發和工程實際經驗的總結，針對水泥窯、燃汽輪機聯合循環、冶金燒結爐和冶金蒸汽熱網余汽等余熱資源的特點，開發制造了具有高技術難度的閃 蒸汽輪機和余熱鍋爐系統，可以對余熱資源量身定做發電設備，形成了以閃蒸工藝專利技術和閃蒸汽輪機為核心的自主知識產權，從而形成了華效資源獨特的技術優勢和競爭力，為市場推廣奠定了堅實的基礎，也為我國余熱資源高水平的利用提供了技術上的保證。 　　華效資源是獨家擁有閃蒸余熱發電工藝專利技術(先后有四項專利)，同時自己開發制造余熱發電主設備和開展工程總承包的專業高科技公司。獨特的閃蒸發電專利技術具有高效和平衡兩大特點，也就是在常規發電工藝的基礎上，增加了閃蒸調節回路，可以將廢氣溫度降低到90℃以下排入大氣，極大的提高了余熱發電系統的發電效率。同時，由于帶有閃蒸調節回路，使得整個發電系統能很好的適應和平衡廢氣溫度和流量發生較大幅度的變化，保持發電系統的穩定運行，也對原設備工藝(如水泥窯)起到了很好的系統平衡穩定的作用。 　　2003年，公司首次將閃蒸余熱發電技術，成功應用在華能集團海南發電公司南山電廠2×FT8燃汽輪機機組余熱閃蒸發電項目上，并取得了國家電網的新發電工藝和裝備上網的許可。之后公司將該技術應用于水泥行業，山東泰山水泥集團公司大型水泥窯（5000t/d+2500t/d）余熱發電工程于2006年1月并網發電，在全國的水泥行業具有重要的示范意義。今年伊始，我公司與中國材料集團的中材水泥公司簽訂了中材郁南水泥公司等4個水泥廠的水泥窯余熱發電工程。截止到目前，已完成國內4...

以國產MLS3626立式輥磨機為例，比較了三風機生料粉磨系統和兩風機生料粉磨系統的工藝特點、投資費用及其它經濟技術指標，目前兩套系統并無太大的高下之分，三風機系統的穩定性、系統安全性好于兩風機系統，在除塵設備的選擇方面也更加靈活，但隨著高濃度、高負壓靜電除塵裝備的進一步成熟，市場競爭更加充分，兩風機系統的投資費用有一定的下浮空間，通過在設計上進一步完善和優化，系統安全性的問題完全能夠得到解決，而且兩風機系統流程更加緊湊，具有節約空間的優勢。...

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研究了冶煉鋅、鉛工業廢渣的化學特性及其在水泥熟料燒成中的應用，解決了配料、控制和煅燒技術等問題，成功地代替了約20%的硅質原料及100%的鐵質原料，在濕法回轉窯上燒成優質熟料，水泥性能指標符合國家標準。...

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通過中小型水泥廠采用的基于PLC的DCS生產控制系統，重點從施工圖設計、軟件設計、軟硬件安裝調試方面，結合自己的工作經歷，通過實例總結經驗，提出了在中小型水泥廠推廣PLC控制系統的必要性。...

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