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新型干法窯的生產中,生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始,到工廠內原料預均化、生料過程均化和和生料均化庫均化這四個環節來實現,這四個環節相互連接。共同組成了一個生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預均化庫,為生料粉磨創造了良好的條件,先進的計量和檢測設備、計算機自動控制技術和大型空氣攪拌生料均化庫的應用,使生料質量實現準確控制和良好的穩定性成為可能。合理而又穩定的生料成分,是保證熟料質量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實現優質、高產、穩產的基礎 。水泥生產企業間由于存在著基礎設施、工藝、自動化、人員素質等各方面的差別,質量管理中所采取的措施也有所不同,本文旨在結合實踐,探求穩定生料質量的辦法。...
福建春馳集團新豐水泥有限公司50?萬t/a?水泥粉磨生產線為輥壓機、打散分級機和開路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯合粉磨系統,?其高壓外線和DCS?系統與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細介紹了該粉磨線調試過程中的問題及其解決措施,?主要工藝操作參數的探索與確定;?歸類總結了一年多來的生產操作和控制經驗。目前該粉磨線生產P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時的產量分別達到80~85?t/h?和73~78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...
由中材建設有限公司(CBMI)總承包的新廣州水泥廠遷建項目(GCPN)6000t/d熟料生產線,經過嚴格的性能測試與考核,達到了合同約定的性能指標,于2005年12月10日在廣州舉行了工廠交接儀式,水泥廠正式轉入商業運營。GCPN項目的成功,為CBMI在總承包項目方面積累了豐富的經驗,同時也為CBMI進一步拓展國內外市場奠定了堅實的基礎。...
如何實現回轉窯優質、高產、低耗和長期安全運轉是水泥廠的永恒主題,而窯襯消耗是回轉窯系統的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗,它還影響窯系統的運轉率及開停窯次數,也制約著回轉窯系統的達產達標。預分解窯窯溫高、窯速快,且受揮發物侵蝕作用,因而如何降低預分解窯窯襯消耗是當前普遍研究和探索的重要課題。本文結合實際生產經驗,并從窯襯的損壞機理分析,進行預分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...
預分解窯操作的體會...
預分解窯操作的體會...
本文介紹建材行業的變頻調速改造,首先敘述水泥制管機的工藝過程,然后著重介紹改造情況及注意事項和改造后的節能進行了定量的分析。...
發展循環經濟模式下水泥行業廢棄物利用的走向分析...
JT型水泥助磨劑應用情況的介紹...
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本文介紹了我國水泥工業的能源消耗現狀,分析了新型干法水泥窯在工藝運轉過程中的新特點以及耐火材料在使用過程中暴露的一些問題,通過優化預分解水泥窯耐火材料的配置,最終達到水泥窯節能降耗的作用。...
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窯灰對料漿組分及熟料強度的影響...
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預分解窯使用無煙煤應注意的幾個技術要點...
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環保點擊水泥工業的和諧效應...
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立窯煅燒向節能高產和無煙排放邁進...
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選擇低堿性速凝、早強物質,采用外加劑復配的方法,通過對水泥凝結時問,強度檢驗的手段,進行了正交試驗,確定了一種噴射混凝土用低堿性速凝外加劑的配方。通過試驗結果可以得出,AI2(SO4)3摻量在2%~?4%之問時.隨著摻量增大,初凝時問和終凝時問變短,摻量為4%?時,初凝為14分,終凝25分;K2SO4摻量在2%?一4%之聞可以縮短水泥凝結時問,摻量為4%?時,初凝為12分,終凝23分,當其摻量超過4%時.后期強度會下降;NaF的速凝效果十分顯著,當摻量只有0.2%?時就可以使水泥的初凝時問控制在5分鐘,終凝控制在10分鐘。與傳統的高堿性外加劑不同,低堿性速凝劑可顯著提高噴射混凝土早期強度,1天強度可達9.6MPa,而且后期強度發展良好,28天強度達到45.5MPa。?...
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