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在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現異常情況要及時調整。否則,短時間內影響一點產質量事小,如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到,當一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現場出現的實際問題,實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會,供大家參考。...
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“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備,粉磨系統優劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗,而且直接關系水泥廠的產?質量,更決定工廠的效益。 提高粉磨效率——產量與細度的技術措施,是通過優化組合與產量和細度有關的因素,使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。 影響因素有:工藝流程及其配套輔機的性能,入磨物料的特性,產品細度,磨內通風,隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配,襯板,研磨體填充率及其級配,磨體轉速,粉磨生產操作和系統設備調控,這些因素是相互補充促進,又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。...
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本文通過對耐磨件堆焊制造及再制造中的幾個問題的探討,詳細闡述了堆焊件與鑄造件的特點、耐磨堆焊再制造方法的優劣勢分析和選擇原則、在線堆焊與離線堆焊再制造的材料選用、工藝控制、設備配置及施工案例,詳細分析了堆焊的風險及其控制,同時還介紹了新興的復合耐磨件制造的方法、特點和優勢。...
在水泥行業中的燒成和生料、熟料、煤的破碎等工藝設備中,大型開式齒輪常被選作設備的主要驅動單元。其傳動齒輪副長期處于低速、重載、大沖擊力的工況中,齒輪表面往往會出現不同形式的損傷,如過度磨損、擦傷、膠合、點蝕、塑性變形等,繼而導致齒面金屬材料的遺失,改變齒輪的幾何尺寸,嚴重影響齒輪副的使用壽命,降低生產的連續性。 本文針對大型開式齒輪常見的齒面損傷,結合具體的圖片,提出防止損傷發生及合理潤滑的建議,供現場技術人員參考并有望解決現場問題。...
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