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Atox50立式磨的控制參數(shù)因生產(chǎn)線的工藝布局不同而有所差異是理所當(dāng)然的，適于各自最佳工況的參數(shù)需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中逐漸確定下來(lái)，如：風(fēng)量、風(fēng)速的大小，投料、加的時(shí)機(jī)和幅度，研磨壓力加載的時(shí)機(jī)和幅度等，確定這些參數(shù)的目的是為了使磨機(jī)盡快進(jìn)入均衡穩(wěn)定的平衡粉磨狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。以下是我廠在調(diào)試生產(chǎn)階段對(duì)立磨系統(tǒng)各參數(shù)選定的方法，淺議磨機(jī)各工藝參數(shù)設(shè)定的依據(jù)，以供參考。...

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通過控制氧分壓合成的Hecrynite，不但物相完全都為FeO·Al2O3，而且沒有Al2O3·Fe2O3及未反應(yīng)的Al2O3等，合成反應(yīng)進(jìn)行得非常充分。基于該工藝合成的Hecrynite和鎂砂的鎂鐵鋁尖晶石磚，不但掛窯皮性能好，而且燒結(jié)性能出色，同時(shí)具有較高的荷重軟化溫度和抗熱震穩(wěn)定性能，可作為目前現(xiàn)有鎂鉻材料的替代品，適合于大型回轉(zhuǎn)窯燒成帶的應(yīng)用。...

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TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號(hào)磨機(jī)于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn)，經(jīng)過近五個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩(wěn)定在340~350m2/kg,根據(jù)這兩臺(tái)磨機(jī)的狀況我們進(jìn)行了細(xì)致的總結(jié)與分析，采取了有效的措施，使臺(tái)時(shí)穩(wěn)定在合同約定的產(chǎn)量，保證了考核工作的順利結(jié)束。...

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本文主要針對(duì)許多水泥企業(yè)在使用水泥助磨劑后，對(duì)助磨劑的具體使用情況不甚清楚，作者在水泥助磨劑行業(yè)工作多年，現(xiàn)對(duì)這一情況，調(diào)查抽樣了幾家水泥企業(yè)的使用數(shù)據(jù)，總結(jié)分析了水泥助磨劑給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。并舉例闡述了會(huì)計(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)在水泥工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。 　　根據(jù)目前水泥生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀，我根據(jù)銷售旺、淡季節(jié)，以及窯、磨產(chǎn)量匹配情況和粉磨站的特點(diǎn)以據(jù)現(xiàn)象發(fā)展的速度及現(xiàn)象變動(dòng)的趨勢(shì)，總結(jié)分析出了使用助磨劑的三種方案。...

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7月26日，在中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“2009中國(guó)水泥粉磨技術(shù)高峰論壇（成都）”上，天津院粉體專家劉子河作重要報(bào)告。...

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本文針對(duì)日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線上75噸/時(shí)余熱(帶補(bǔ)燃)流化床鍋爐改純低溫余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的介紹，并對(duì)改造過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題比如AQC、SP爐整體鋼架改造方案的確定，植筋技術(shù)在窯尾SP爐的應(yīng)用，SP爐鍋筒定位偏差的處理，汽輪機(jī)組的改造等的解決做了分析總結(jié)。...

目前，各水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)利用水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)建設(shè)余熱電站的熱情空前高漲。但由于國(guó)內(nèi)眾多從事水泥窯純低溫余熱發(fā)電工程設(shè)計(jì)或總承包單位經(jīng)驗(yàn)水平參次不齊，投產(chǎn)的余熱電站存在實(shí)際發(fā)電能力達(dá)不到設(shè)計(jì)能力等一些問題，本文結(jié)合余熱電站是水泥生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)的背景，對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)在決定建設(shè)余熱電站時(shí)應(yīng)注意研究的問題進(jìn)行分析，將會(huì)給水泥企業(yè)帶來(lái)很多啟示。...

某廠2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)采用的是單線雙立磨并聯(lián)方式的工藝布置型式，其四臺(tái)生料磨機(jī)選用的都是MLS3626立式輥磨機(jī)。磨機(jī)自2008年9月陸續(xù)投入生產(chǎn)。期間經(jīng)過調(diào)試、生產(chǎn)、故障發(fā)生及排除、技術(shù)改進(jìn)和常態(tài)化維護(hù)管理等一系列艱苦的工作，逐步掌握了該型磨機(jī)的固有特性，改造了影響磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的不合理結(jié)構(gòu)，最終確保了四臺(tái)磨機(jī)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。...

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