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國投海南水泥有限公司2000t/d熟料生產線，在熟料煅燒過程中出現較多的飛砂料。這既影響熟料質量，又影響窯襯、三次風管等設備和設施的使用壽命。經研究分析，所用高品位石灰石的結晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ過高、ＩＭ過低等是飛砂料產生的原因。該公司采取了調整生料配料、加強原燃料質量控制和優化操作、縮短窯尾上升煙道等針對性技術措施，使飛砂料得到有效控制。...

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1．機立窯水泥存在和發展的依據 2．機立窯水泥發展的目標 3．機立窯水泥的發展對策 ...

一、 質量策劃是滿足顧客需求的前提 二、 確保顧客現實的和潛在的需求 三、 顧客滿意度的測量 四、 持續改進 五、 互利的供方關系...

根據日本川崎重工株式會社柴田紀彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國際會議上技術報告，參考席耀忠同志的譯文，對水泥熟料沸騰煅燒工藝技術作一簡要介紹。...

一. 熟料冷卻的目的 二. 冷卻機工作原理 三. 二次、三次空氣...

一、分析中的誤差分類及來源 二、濕法分析過程中的誤差 三、儀器分析過程中的誤差 四、加和法自驗檢測過程中的誤差...

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一.熟料組成對燒成之effect. 二.熟料形成. 三.窯. 四.燒成研究構想. 五.生料組成對易燒性之影響. 六.燒成性分析....

七.升重試驗. 八.熟料顯微學. 九.窯中反應帶 十.窯中結皮及結晶. 十一.操作條件. 十二.水泥化學上一些重要之計算式....

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本文從配制高性能混凝土及降低同等級商品混凝土生產成本的要求出發，提出了水泥高性能化的含義及其應具有的特性。并根據大量實驗結果得出的水泥制備工藝條件、水泥顆粒分布、混合材等因素對水泥性能的影響及其與配制混凝土性能的關系，提出了現階段水泥高性能化的判斷方法，以及從熟料燒成工藝條件、水泥顆粒分布、混合材的優化等方面實現水泥高性能化的技術措施。...

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利用工業廢料作為原料和混合材料，不但為水泥生產節約了大量的成本，而且大大減少了這些工業廢料對生態環境的污染，并且由于變廢料成為水泥，可大大減少熟料的生產量，從而減少生產熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定熱值，并不含有損害水泥生產過程的組份的工業廢料作為生產水泥的燃料（下稱為二次燃料）的工廠在國內卻鮮為人知。本文專就水泥工業如何利用二次燃料為題進行論述。...

寶石集團公司委托天津水泥工業設計研究院對4號窯進行改造，改造內容包括燒成系統、立磨系統、喂料系統和自動化控制系統。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后，燒成系統設備故障率明顯降低，臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高，水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經濟效益明顯好轉。...

濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優點：原料適應性強，投資省，能耗相對較低，對于原料礦點多，成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業是一條有效的技改之路。...

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本文介紹立窯除塵的新方法是將立窯廢氣引入經改進的熟料庫,其不僅可以實現立窯廢氣排放達標,而且還可以提高熟料的質量。...

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該文介紹了江蘇巨龍水泥集團用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料技改工程，運用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術技術獲得了很大成功....

長久以來，水泥行業一直致力于為現代化水泥廠尋求一種最好、最有效的方法來檢測從常規生料磨出來的生料質量。90年代初，在線型X光系統以其無損、易操作的特點在眾多領域證明了其價值。...

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用正交試驗法研究了以沸石和石灰石生產復合水泥的原料選擇及最佳摻量，借助XRD和SEM等測試手段，對水泥水化產物和微觀結構進行了分析。...

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論述了影響堿-粉煤灰-礦渣基膠凝材料性能的主要因素，就粉煤灰礦渣比、堿的類型及摻量、粉煤灰的機械活化和堿激發的復合作用、早強劑及晶種等因素進行了系統的研究。...

該文在對一些典型機立窯水泥廠調查的基礎上，論述了提高立窯水泥產質量的幾點措施。...

采用硅、鋁質校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術,以及掛好窯皮,加強操作,可使Φ2.5m*42m立筒預熱器窯產量達到7t/h～7.5t/h,熟料標號#600以上,并可節煤炭左右。...

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文章詳細介紹了用原子吸收光譜法測定石灰石中的Ca、Mg、Fe、K、Na、Mn的測定方法和注意事項，并用石灰巖國家標準物質進行驗證，結果表明，該方法簡便、快速、準確。...

Ⅲ級粉煤灰取代部分水泥，在不摻外加劑的情況下，配制的砼和易性差、強度低。為此，應用一種工業廢液作為砼外加劑，...

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