溫度場檢測系統為水泥廠節能降排放開辟新捷徑
隨著環保政策的不斷嚴格，水泥行業氮氧化物、二氧化氮及顆粒物的排放指標也日益收緊。加之行業競爭加劇，各個水泥企業對于自身競爭力的提高也愈加的重視，因此節能減排成為了行業熱門話題。
近十幾年來水泥行業發展迅速，不僅實現了新型干法水泥生產線的全面普及，產業規模更是快速擴張，我國水泥產量已經占據額全世界產量的60%。與此同時，余熱發電、袋式除塵、SNCR、低氮燃燒等等環保技術也在行業得到大規模推廣，但是在事關水泥工廠自動化、智能化的基礎檢測設備方面與國外水泥企業還是存在一定差距。數據統計，國內水泥廠生產線檢測裝置與國外相比少了50%以上。
需要指出的是，今年國內多省市相繼出臺超低排放實施計劃，而檢測裝置的完善不但可以大幅提升水泥廠生產穩定性，更能進一步降低生產能耗并降低污染物排放。
近日，Safe-Fire Group事業部總監李慧在接受中國水泥網采訪中就表示，目前，國內水泥廠減排的主要方法是在水泥窯尾部去降低污染物排放，但是從更加環保節能的角度而言，通過前端改造，降低燃燒過程中產生的氮氧化物同樣重要。
水泥廠氮氧化物很大部分均為熱力型，即煤粉在回轉窯中燃燒溫度過高，導致空氣中的氧和氮反應生產氮氧化物，如果能夠提升溫度控制穩定性，則可以盡最大可能避免熟料過燒帶來的熱力型氮氧化物生成。
Safe-Fire Group公司研發的儀器
李慧介紹稱，在這一過程中，Safe-Fire Group公司所研發的溫度場檢測系統可以發揮巨大作用，幫助水泥企業進一步均衡溫度，降低煤耗和氮氧化物生成。李慧表示，Safe-Fire Group公司所研發的溫度場檢測系統可以精確提取每個像素點測量的溫度（測量誤差小于1%），并結合大數據建模，在過燒產生之初就啟動報警系統，做出調整，進而降低熱力型氮氧化物生成。
正是因為溫度場檢測系統的各大優勢，Safe-Fire Group公司在跨行業之初已經與美國拉法基達成戰略合作，將溫度場測量系統應用在旗下的Midlothian水泥廠生產線上，以監測回轉窯燃燒器的火焰溫度場，項目將于18年底上線。
另外，從國家要求出發，出于水泥廠實現智能工廠等因素考慮，該系統未來也將獲得更為廣闊的發展空間。李慧稱，在拉法基三條水泥生長線才130個人，而目前國內一條線就需要一二百人。李慧表示智能化是趨勢，但是“第一步，生產線得有眼睛和手腳，全面準確展現各個監測點數據；第二步，要求儀表的精度高，才能有針對性的去調整。”因此，智能工廠的前提是完善的生產線檢測體系。
最后，李慧還表示，隨著競爭壓力和環保壓力的加大，精細化管理是水泥行業必然的趨勢，Safe-Fire Group公司有信心通過優質的產品和服務得到水泥行業的認可。
編輯：朱秋冉
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