今年全國兩會期間，安徽荻港海螺水泥股份有限公司總經理張來輝就水泥行業綠色發展和轉型升級提出了三點建議，其中將水泥行業從高污染高能耗名錄中移出這一建議瞬間引起業內關注。

過去水泥工業生產，由于技術落后、天然資源、能源消耗高、污染排放高等被列入“兩高一資”。而隨著構建生態文明意識的發展，水泥工業已走上了低碳、環保、節能的綠色可持續發展之路。這其中，超低排放作為促進轉型升級、助力打贏“藍天保衛戰”的重要舉措舉足輕重。

關于超低排放，最早提出于2011年，主要針對電力行業三大污染物（煙塵、二氧化硫、氮氧化物）提出控制指標。2016年左右，該概念被引入水泥行業，并逐步被業內所重視。到2020年，生態環境部下發《關于在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務 堅決打贏打好污染防治攻堅戰的意見》，在《意見》中第一次明確提出水泥超低排放的要求。至此，超低排放在國家層面上名正言順。

超低排放政策日益嚴格，多地大氣排放指標收緊

2013年底，國家發布了《水泥工業大氣污染物排放標準》。標準要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項污染物排放指標分別為30mg/m³、200 mg/m³和400 mg/m³，重點區域執行20mg/m³、100 mg/m³和320mg/m³標準。該標準顯著加嚴了了顆粒物、氮氧化物等污染物的排放限值。

水泥行業控制NOx排放的成效直接關系到總量減排目標和環境空氣質量，必須依據先進生產工藝技術和可行污染控制措施，確定合理的排放限值。隨著環保壓力加大，如今越來越多地方政府和企業開始重視水泥行業超低排放改造。尤其是在今年，已有河南、安徽、河北、浙江等水泥大省再次明確且收緊超低排放指標。

關于地方水泥工業大氣污染物排放標準，河南要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 10、35、100 mg/m³；力爭顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度控制在10、20、50mg/m³以下；安徽要求顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放指標分別為10、50、100mg/m³；河北要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分別為10、30、100mg/m³；浙江顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要求控制在10、35、100mg/m³以下。

據中國水泥網了解，部分省份皆要求水泥行業在2020年實現超低排放改造。由此可以看來，水泥行業超低排放在打贏藍天保衛戰中作用非常，同時也是水泥行業從高污染高能耗名錄中移出的關鍵一環。

摘帽“高污染高能耗”勢在必得，水泥行業超低排放任重道遠

業內人士表示，在生態文明建設持續推進的大背景下，環保標準提升成為行業發展的必然趨勢，水泥工業的大氣污染物防治也將開啟一個全新的階段。中國水泥協會會長，安徽海螺集團黨委書記、董事長高登榜曾表示海螺集團將帶頭實現顆粒物、二氧化硫、氮氧化物10、50、100mg/m3的排放目標。

面對如此嚴苛的政策，水泥行業能否可以實現排放標準呢？中國水泥網顧問賈華平表示，當前顆粒物、二氧化硫的治理已不是難題，水泥行業超低排放最大的難題是NOX。

目前，國內水泥行業氮氧化物治理技術主要分為低氮技改、SNCR技術、SCR技術，SCR技術脫硝率為最高，且目前備受推崇。

如：海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催化還原法）煙氣脫硝系統順利投運，標志著海螺集團自主研發的國內首套國產化高溫高塵SCR脫硝項目順利進入試運行階段。截止6月6日，系統運行穩定，窯尾氮氧化物排放濃度穩定控制在50mg/m³以內。

登封宏昌于2018年9月份投運SCR深度脫銷項目以后成功實現了污染物排放濃度顆粒物≤10mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³、氮氧化物≤50mg/m³。

不過，雖然國內不少技術企業聲稱部分水泥企業實現了氮氧化物超低排放，然而一方面缺少長時間穩定運行的數據資料支撐；另一方面案例過于單一，結合國內水泥企業工況差異巨大，能否具備普遍適用性同樣是個問題。

總體而言，水泥行業若要從高污染高能耗名錄中移出還需要面臨水泥行業超低排放這一大難關。為此，中國水泥網定于2020年8月25-26日在浙江湖州召開“2020中國水泥行業超潔凈排放技術交流大會”與業內同仁一道，探討更高效，更經濟的水泥行業超低排放實施方案，推動行業綠色高質量發展。會議期間將組織參觀槐坎南方水泥7500t/d二代干法示范線。