近日，生態環境部下發《關于在疫情防控常態化前提下積極服務落實“六保”任務 堅決打贏打好污染防治攻堅戰的意見》（環廳〔2020〕27號）。《意見》在水泥行業開展超低排放改造中加了一定的前置條件。一是產能較大地區；二是因地制宜；三是研究開展。可以這樣說，水泥行業超低排放已經正式列入打贏打好污染防治攻堅戰的戰斗任務。

事實上，處在重點區域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江在開展水泥行業超低排放改造工作方面已經走在了全國前列，出臺超低排放地方指標，也已有水泥企業率先完成超低排放改造項目，并達到了超低排放標準。

時勢造就英雄，隨著水泥行業超低排放迎來重大變革，除塵、脫硫、脫硝新技術也隨之相繼涌現，為水泥行業實現更高效、更穩定的污染物深度減排提供了可能。

目前來看，除塵、脫硫技術已能夠滿足行業需求，如今水泥行業實現超低排放改造面臨的最大難題為NOX。由于水泥行業NOX排放濃度大且煙氣含塵量高及粘度大等特點，使得水泥熟料生產線脫硝工作面臨著艱巨的挑戰。為達到脫硝指標，業內行業專家一直深入研究新技術，行業內脫硝技術也呈百花齊放之勢。

筆者就當前業內普遍應用的脫硝技術進行了粗略整理：

SNCR系列：

1、“低氮技改+SNCR精準脫硝”技術

該技術在浙江某水泥企業7500t/d熟料生產線得到成功應用，據悉可以將氮氧化物排放量穩定控制在100mg/Nm³以內。

2、“SNCR+離子發生器脫硝”技術

河南某水泥廠5500t/d熟料生產線結合“SNCR脫硝工藝+離子發生器脫硝裝置”，氮氧化物最終排放濃度≤30 mg/Nm³、氨逃逸小于5ppm。

3、“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”技術

多項成熟技術的組合增效典型代表是江蘇某水泥公司的5000t/d線采用了集合組成的“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”脫硝技術。

SCR系列：

1、“SNCR+高溫電除塵+SCR”技術

登封宏昌公司距國家重點保護的少林寺很近，首開水泥行業SCR脫硝，采用的“SNCR+高溫電除塵+SCR”方案，較好的適應了水泥行業的特點。以高溫保證催化劑效率，以除塵緩解催化劑的堵塞、中毒、磨損問題，以并用SNCR減輕SCR的負擔。通過專家組驗收，NOX排放濃度可穩定實現50mg/Nm³以下，脫硝率可達90％以上，氨逃逸小于3ppm。

2、國內首套國產化“高溫高塵SCR脫硝”技術

2020年5月31日，海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催化還原法）煙氣脫硝系統順利投運，標志著海螺集團自主研發的國內首套國產化高溫高塵SCR脫硝項目順利進入試運行階段。截止6月6日，系統運行穩定，窯尾氮氧化物排放濃度穩定控制在50mg/m³以內。

3、金屬濾袋“高溫袋除塵+SCR”技術

河南某水泥企業采用的高溫電袋（SCR）塵硝一體化脫硝系統投產運行，從而為水泥行業的超低排放又趟出了一條新路。據了解，該項目初期運行就取得了非常理想的效果：系統壓損580-630Pa，粉塵排放＜10mg，NOX＜20mg, 噴氨量＜0.2m³/h，氨逃逸 ＜3ppm。

其他脫硝技術

1、熱碳催化還原脫硝技術

據稱通過熱碳還原技術可以將水泥廠氮氧化物排放量控制在50 mg/Nm³以內，目前已經在部分水泥廠得到推廣使用。

2、LCR液態脫硝技術

資料顯示該技術脫硝效率可達95%，將氮氧化物穩定控制在30 mg/Nm³以內。

3、PYROCLON? REDOX脫硝

媒體報道稱，鄭州某水泥廠采用該技術，氮氧化物排放量穩定在50毫克/立方米以下。

4、稀土基直噴脫硝劑脫硝

鑒于水泥生產中廢氣含塵濃度高的特點，催化劑載體的堵塞始終是難以逾越的障礙，項目另辟蹊徑采用了向分解爐噴射脫硝劑的新方案。2018年底，經甘肅某水泥廠、江蘇某水泥廠試驗表明，在窯尾NOx為1100PPM的情況下，NOx排放值可穩定控制在50 mg/Nm³以下，甚至更低。

5、分級燃燒超低脫硝

據了解，從2018年底到2019年中，某水泥企業在半年多的時間內，已陸續在衛輝2#窯、登電、永安改造了3條5000t/d線和滎陽1條12000t/d線，都取得了很好的效果：NOX排放濃度達到20～30 mg/Nm³，氨逃逸達到3 mg/Nm³以下，氨水用量只有0.7～0.8t/h，窯產能提高了10%左右。

當前，在打贏防污攻堅戰的大背景下，水泥行業實現超低排放迫在眉睫，脫硝技術更是百家爭鳴。不過以上脫硝技術各存利弊，不可一言以蔽之。

那么從各項綜合考慮而言，您認為到底哪家脫硝技術能更勝一籌、獨領風騷呢？

在此背景下，中國水泥網定于2020年8月25-26日在浙江湖州召開"2020中國水泥行業超潔凈排放技術交流大會”，聯合業內同仁，探討更高效，更經濟的水泥行業超低排放實施方案，推動行業綠色高質量發展。會后將組織參觀“湖州槐坎南方水泥二代干法示范線項目”。