喜訊！山東首條高溫中塵SCR實現NOx排放持續穩定低于45mg/Nm3且氨逃逸不超3ppm
氮氧化物排放穩定＜45mg/Nm3、氨逃逸＜3ppm、二氧化硫＜10mg/Nm3、顆粒物＜5mg/m3，所有指標達到煙氣超低排放要求。日前，在章丘華明水泥有限公司的水泥熟料生產線，窯尾煙氣污染物達到超低排放指標已穩定運行了近兩個月。
這也是山東省首條氮氧化物排放穩定控制在50mg/Nm3以下的水泥熟料生產線，排放濃度較山東省目前重點地區排放標準（100mg/Nm3）下降了50%以上，開創了山東地區的污染物超低排放新紀元。
章丘華明水泥有限公司目前擁有一條日產1000噸熟料生產線，作為山東省濟南市章丘區唯一的水泥企業，具有近半個世紀的水泥生產歷史，濟南當地環保部門要求自2020年起NOx排放指標＜100mg/Nm3，章丘華明積極響應，率先提出了“脫硝改造必須滿足NOx＜50mg/Nm3，氨逃逸達到國家標準”的環保理念。
企業經過近一年的技術考察、論證、公開招標，最終確定了由浙江大維高新技術股份有限公司承接華明水泥廠的高溫中塵SCR項目。
高溫中塵SCR項目主要包括高溫電除塵器、SCR反應器兩部分構成，其中高溫電除塵器的核心元件均由浙江大維高新技術股份有限公司自主研發生產。
本項目自設計、施工、調試，歷經近100天時間，在華明水泥廠的鼎力支持與配合下，于4月26日SCR系統開始正式投用。
高溫電除塵+SCR系統一經投運，脫硝效率顯著提高，氨逃逸得到有效控制。氮氧化物排放最低可達到5mg/Nm3、氨逃逸最低至0.12ppm，電除塵器及SCR系統運行安全可靠，對水泥工藝系統沒有不良影響，截止到目前一直持續穩定運行中。
改造前采用尿素顆粒脫硝，氮氧化物排放不能實現＜100mg/m3的指標，并且脫硝成本高達20元/噸熟料，改造后氨水用量僅為350L/h（備注：采購8%-10%濃度的廢氨水），電除塵+SCR系統每小時新增電耗245kwh（含空壓站電耗），高溫風機每小時新增電耗98kwh，折合催化劑更換費用，華明水泥噸熟料綜合脫硝成本總計不超過5元（含SNCR運行費用，按日產1000t/d產量進行計算）。
章丘華明水泥有限公司的高溫中塵SCR脫硝改造項目，不僅實現了節約氨水用量，降低脫硝成本，滿足環保超低排放要求，解決氨逃逸超標等問題，更帶來不可估量的社會效益，一舉實現經濟和社會效益雙豐收。
編輯：梁愛光
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