水泥是資源消耗型工業，原材料成本尤其是能源成本占據企業生產成本的主體。在熟料燒成領域，電耗問題為各水泥企業帶來的成本差異極為明顯。

  業內專家表示：“目前在國內，做得好的水泥企業熟料燒成已經實現外購電為零，但是大部分企業，在扣除余熱發電以后，噸熟料電耗仍然能夠達到10-20度，部分企業甚至達到30度左右。

  以5000t/d生產線為例，假設噸熟料外購電為20度，則每天需要外購10萬度電，工業電價按照全國平均0.77元計算，每天增加成本7.7萬元，全年按照310天生產時間計算，僅熟料生產電耗就會帶來2387萬元。

  “好多企業全年利潤都沒有這么多”，熟料電耗問題正在逐步拉大不同水泥企業之間的盈利能力和市場競爭力。

  一方面是部分企業熟料燒成電耗仍然較高，另一方面卻是國內已經有水泥企業基本實現熟料外購電為零。據天津某水泥裝備生產制造企業介紹，新疆一水泥廠通過優化系統配風，提升篦冷機、余熱發電等設備效率，降低生料粉磨電耗等方式，已經基本實現熟料外購電為零。

  當然，熟料燒成零外購電是完全可以實現的，但是問題在于當前不少水泥企業并未對此引起足夠的重視，以至于辛辛苦苦賣了一年的水泥，還不如別人從電費里面剩下的成本。

  西南科技大學教授齊硯勇表示，熟料燒成系統的零外購電將是未來水泥企業的必然趨勢，但是水泥生產工藝繁多，環節眾多，如何降低電耗是一個很復雜的問題，企業首先需要對自身生產線有一個詳細的了解，讓所有的裝備處在最優的工作狀態。

  以生料粉磨為例，立磨漏風問題在國內不少水泥企業都存在，但是不少企業在實際生產過程中并未對此引起足夠的重視，導致同樣的設備電耗差異巨大，齊硯勇一針見血的指出“立磨電耗高問題就在于漏風”。

  另外，在風機使用方面，為了降低噪音，國內很多風機都安裝了降噪裝置，但是降噪裝置帶來的阻力增加非常明顯，且阻力差異巨大，從800-2000pa不等。因此，水泥企業需要做的是，降低并且穩定降噪設備阻力，這樣才能為篦冷機、回轉窯等一系列設備提供一個穩定的做功環境。

  總體來看，國內水泥生產線線在單一設備性能方面已經達到較高水平，但是問題在于即便是先進設備，工作狀態也基本處在不良狀態。由于水泥生產設備環環相扣，一臺設備運行不良又會影響到其他設備的運行情況，導致不良影響無限放大，進一步造成能源的浪費，同時也加大企業生產線優化改造難度。當然，更麻煩的是當前多數水泥企業不僅僅是一個主要設備處在不良運行狀態，這是更頭疼的事情。

  熟料燒成外購電為零不僅僅是一個目標，更是看得見的現實，如何保證設備的穩定運行，提升系統效率是目前業內企業必須思考的問題。10月25-26日，中國水泥網將以“零電耗 零污染 淘金千億危廢市場”為主題，在洛陽召開第“2017第五屆中國水泥節能環保技術交流大會”誠邀天下英豪，共商節能環保大計。

  會議將重點就熟料燒成如何實現零外購電展開詳細交流，李海濤、齊硯勇、高長明、袁亮國、張振崑、鄒偉斌等業內專家將做客交流。