水泥窯升級技改，匯金無氨脫硝窯尾燒成系統
隨著氮氧化物的日益加劇，環保迫在眉睫，這時候我們需要卓越的科技實力助陣！由河南匯金智能裝備有限公司所生產的無氨脫硝窯尾燒成系統可以在不用氨水、尿素、催化劑等條件下，達到脫硝60%以上的目標，使NOX排放濃度大幅度降低達到國家標準，同時能夠達到大幅節能、提產、環保的目的，大大降低了對空氣的污染。
無氨脫硝窯尾燒成系統是河南匯金智能裝備有限公司研究開發的新一代水泥熟料窯尾煅燒技術，被定義為“融入水泥窯骨子里的技術革新”。
該項技術是河南匯金智能裝備有限公司研發團隊經過近五年對新型干法回轉窯脫硝技術的深入研究，總結近300多條新型干法水泥生產線實際窯尾燒成系統的技術優劣，采用計算機數值模擬仿真技術對新型干法回轉窯及分解爐中煤粉的燃燒規律和分解規律進行仿真優化計算，采用分解爐高強還原燃燒控制技術，對現有新型干法回轉窯窯尾燒成系統進行技術改造。可實現脫硝效率在60%以上，可達到不用氨水、尿素、催化劑等條件下， NOX排放濃度大幅度降低達到國家標準，最低可以降到50mg。同時大幅度節約煤耗，提高熟料產量，大大降低了熟料的生產成本。
無氨脫硝窯尾燒成系統技術改造前示意圖
無氨脫硝窯尾燒成系統技術改造后示意圖
技術性能展現：
一、高效降低氮氧化物排放，脫硝效率達60%以上。
在不增加成本，增強水泥煅燒性能的前提下，NOX排放濃度大幅度降低，脫硝60%以上——可達到不用氨水、尿素、催化劑等條件下， NOX排放濃度大幅度降低達到國家標準，最低可以降到50mg。同時大幅節能、提產，大大減少了對空氣的污染。
二、節約煤耗
節煤5%-15%——分解爐燃盡率、熱效率高，在降低NOX排放的同時大幅降低煤耗，節約實物煤耗5-20kg/t。
三、提高產量
提產5-20%——采用煤的預燃及強化燃燒技術，可使窯產量大幅提高5%以上；分解爐對煤種的適應性強，特別適用于低劣煤及揮發很低的煤種（如無煙煤，高灰份（45%）低質煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生產成本。
匯金無氨脫硝窯尾燒成系統將在水泥事業上再助您一臂之力。
編輯：俞垚伊
監督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
