眾所周知，《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》已于9月14日正式發布，旨在實現制造業高效清潔低碳循環和可持續發展。

  鑒于上述，當前水泥礦山企業應怎樣創新“節能減排”舉措?如何提高經濟環境效益？建設綠色景觀礦山有哪些具體措施？帶著這些問題，中國水泥網記者近日采訪了國家首批注冊采礦工程師、資深礦業工程專家、天津水泥工業設計研究院謝憲中教授級高工。

  一、 礦山“節能減排”的靈魂是創新

  記者：眾所周知，《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》已于9月14日正式發布，旨在實現制造業高效清潔低碳循環和可持續發展，促進工業文明與生態文明和諧共融。鑒于上述，當前水泥礦山企業創新“節能減排”的具體措施包含哪些主要方面？

  謝憲中：創新是“節能減排”的靈魂，水泥礦山企業應不拘常例、不違常情，敢于創新，提質增效，切實做到：創新“兩節三減”舉措，提高經濟環境效益，建設綠色景觀礦山。

  所謂“兩節三減”是指節約能源、節約資源，減少“三廢”排放。

  當前水泥礦山企業創新“節能減排”的具體措施有以下幾個主要方面：

  對于已投產的礦山而沒采用膠帶機自發電系統的輸送機（下運負功率工況），可節能改造成膠帶機自發電系統。

  對于礦山那些不能加工成建筑骨料的廢土，應采用中子活化在線分析儀，確保實時、 精準地搭配廢土，減少廢土排棄，甚至可以做到“零”排放。

  一言以蔽之，應從以上幾個方面全面推動水泥礦山企業節能低碳減排、資源綜合利用、廢土循環利用、綠色景觀發展工作，以實現《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》具體目標。

礦業工程專家、天津水泥工業設計研究院 謝憲中教授在現場調研

  天津院建院60多年來，設計和建設了一批開采方式低碳化、資源利用高效化、生產工藝環保化、礦山環境生態化的綠色礦山：早在本世初，我在河南宜陽礦山創新設計了膠帶機自發電系統以來（每年節約電費100余萬元），相繼又在甘肅古浪、貴州盤縣等地，充分利用自然地形高差，在下運出現負功率時，成功設計了膠帶機自發電系統，使得多條膠帶機同時并網自發電并回饋本企業的電網，供破碎系統、除塵系統、照明等之用，而且實現軟起動、軟制動，切實避免下運負功率膠帶機因控制不當而容易飛車等“老大難”問題，化害為利，大幅度降低了礦山運營成本，有效地保證了生產安全，合理開發了清潔能源，做好了節能型、低碳型礦山設計及建設工作。

  尤其值得一提的是，上述業主敢于接受新思維、新理念，他們是真正的“節能減排”的創新者與收益者；對于已投產的礦山而沒采用膠帶機自發電系統的輸送機（下運負功率工況），可進行節能改造，使膠帶機同時并網自發電并回饋本企業的電網，以降低成本，建設綠色景觀礦山，并有利于促進建材礦山的技術進步，設計建設名副其實的節能、低碳、環保示范礦山。

  二、礦山“節能減排”的關鍵是精準

  記者：您作為資深權威礦業工程專家，怎樣做到 精準“節能減排”，全面實現制造業高效清潔低碳循環和可持續發展，促進工業文明與生態文明和諧共融？

  謝憲中：水泥礦山企業應在有市場前景的條件下，應充分利用水泥灰巖礦石中的廢石（蓋層和夾石）加工成建筑骨料，做到變廢為寶循環利用，使水泥產品和建筑骨料直接同步合成為建筑工地的混凝土產品，實現企業產值暨利潤的最大化。

  但是，礦山的廢土卻是不能加工成建筑骨料的，華東地區某水泥廠創新地引進了DF-5701中子活化在線分析儀，該中子活化在線分析儀安裝在膠帶機上，實時、精準地通過云計算，海量處理礦石及廢土的化學元素大數據，精準地實現了礦石的預均化，并省掉了預均化堆場的設備及土建投資，同時，也不會產生堆料機及取料機的運營電耗。

  中子活化在線分析儀的成功運用的實踐證明：

  1. 創新地解決了廢土的實時、精準搭配，因搭配沒有“時差”，由傳統的事后控制創新地變革為實時、精準、可靠的控制，廢土搭入率大幅度提高至9.5%左右，廢土變成了金元寶，節約了資源。

  2. 省掉了預均化堆場的設備及土建等各項投資約1000萬元。

  3. 省掉了預均化堆場的征地，節約了寶貴的土地資源近20畝。

  4. 不會產生堆料機及取料機的運營電耗，實實在在地“節能減排”。

  5. 由于廢土的實時、精準搭配，可省去廢石場的各項投資，并節約了寶貴的土地資源：

  A、節省了廢石場底部的排水盲溝投資：2類地形條件，廢石場底部的排水盲溝投資如下：2公里的投資約100萬元。

  B、節省了廢石場上游截水溝的投資：2類地形條件，廢石場上游漿砌片石截水溝的投資為2公里的投資約100萬元。

  C、節省了廢石場下游擋石壩的投資：2類地形條件，廢石場下游擋石壩的投資如下：壩體高度6.5米，長度40米，約100萬元。

  D、節省了廢石運輸道路的投資：2類地形條件，廢石運輸道路的投資如下：路面寬度10.5米，Q-60三級廢石運輸道路，1公里的投資約260萬元。

  E、節省了大功率廢石運輸車輛的物流費，節約了化學能源：有效的減少了用于排土的大噸位燃油礦用自卸汽車的數量，極大地減少油料消耗暨尾氣排放，避免了尾氣等污染，大幅度降低了生產成本，這是建設綠色礦山的重要途徑之一。 

  F、節省了廢石場土地復墾投資：廢石場土地復墾投資每百畝投資約200萬元。

  G、節省了廢石場的綠化投資：廢石場的綠化投資每百畝投資約220萬元。

  H、避免了廢石排棄時的粉塵污染。

  I、避免了因排棄廢石而占壓、破壞綠色植被。

  J、避免了廢石場的泥石流風險。

  必須強調的是，《綠色制造工程實施指南（2016-2020年）》明文規定：到2020年，綠色制造水平明顯提升，綠色制造體系初步建立。企業和各級政府的綠色發展理念顯著增強，與2015年相比，傳統制造業物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放強度顯著下降，重點行業主要污染物排放強度下降20%，工業固體廢物綜合利用率達到73%，部分重化工業資源消耗和排放達到峰值。規模以上單位工業增加值能耗下降18%，噸水泥綜合能耗降到85千克標準煤，電機、鍋爐系統運行效率提高5個百分點，高效配電變壓器在網運行比例提高20%。單位工業增加值二氧化碳排放量、用水量分別下降22%、23%。大部分水泥企業任重而道遠，令人欣慰的是：亞泰阿城、明城、通化、雙陽、本溪水泥有限公司、泰安中聯水泥有限公司、南陽中聯水泥有限公司、平泉冀東水泥有限公司、本溪交通水泥有限公司等明星企業早已在創新“節能減排”舉措、提高經濟環境效益、建設綠色景觀礦山方面，已經做到了先人一步，起到了典型的示范引領作用： 這些水泥集團配套的礦山成功地采用了中子活化在線分析儀，實現了精準的廢土、夾石搭配，節約了資源及能源，減少了剝離物的排棄，有效地提高了經濟效益，美化了周圍環境。

礦業工程專家、天津水泥工業設計研究院 謝憲中教授

  9月22-23日，中國水泥網將在安徽蕪湖召開“2016第四屆中國水泥節能環保技術交流大會”，此次會議以“環保轉型 微改造大節能 碳捕捉與碳資產”為主題，邀請國家相關部門與行業領導、知名專家，水泥企業代表以及廣大水泥行業服務商共同就當前水泥行業節能環保方面的諸多問題進行深入探討。