近日，工業和信息化部、發展改革委、科技部、財政部四部委聯合印發制造業創新中心建設、工業強基、智能制造、綠色制造和高端裝備創新5大工程實施指南，旨在通過政府引導，形成行業共識，匯聚社會資源，突破制造業發展的瓶頸和短板，搶占未來競爭制高點。

  我國制造業當前尚處于機械化、電氣化、自動化、信息化并存階段。為此，《智能制造工程實施指南（2016-2020）》（以下簡稱《智能制造指南》）提出總體目標，將工程分為“十三五”與“十四五”兩個階段實施，在“十三五”期間，要求通過數字化制造的普及，智能化制造的試點示范，推動傳統制造業重點領域基本實現數字化制造，有條件、有基礎的重點產業全面啟動并逐步實現智能轉型。“傳統制造業實現數字化制造”是《智能制造指南》的工作重點，在具體目標以及重點任務中均可看到相關的具體要求。

  《智能制造指南》布置的重點任務指明，要針對原材料工業、裝備工業、消費品工業等傳統制造業環境惡劣、危險、連續重復等工序的智能化升級需要，持續推進智能化改造，在基礎條件好和需求迫切的重點地區、行業中選擇骨干企業，推廣數字化技術、系統集成技術、關鍵技術裝備、智能制造成套裝備，開展新模式試點示范，建設智能車間/工廠，重點培育離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務，不斷豐富成熟后實現全面推廣，持續不斷培育、完善和推廣智能制造新模式，提高傳統制造業設計、制造、工藝、管理水平，推動生產方式向柔性、智能、精細化轉變。

  智能制造是《中國制造 2025》的主攻方向，綠色制造則是工業轉型升級的必要之路。

  四部委聯合印發的《綠色制造工程實施指南（2016-2020 年）》（以下簡稱《綠色制造指南》）指出綠色制造是國際大趨勢，而我國作為制造大國，尚未擺脫高投入、高消耗、高排放的發展方式，資源能源消耗和污染排放與國際先進水平仍存在較大差距。

  《綠色制造指南》總體要求指出，綠色發展是企業提質增效的重要途徑，更是企業應當承擔的社會責任。因此要進一步突出企業綠色制造主體作用，強化高效清潔低碳循環發展理念，落實節能環保社會責任，加大綠色改造，淘汰落后產能，大力推動綠色技術創新，不斷提高綠色制造管理水平，實現經濟、社會和生態效益共贏。

  對于綠色制造的主要目標，《綠色制造指南》明確，到2020年，綠色制造水平明顯提升，綠色制造體系初步建立。企業和各級政府的綠色發展理念顯著增強，與2015年相比，傳統制造業物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放強度顯著下降，重點行業主要污染物排放強度下降20%，工業固體廢物綜合利用率達到73%，部分重化工業資源消耗和排放達到峰值。規模以上單位工業增加值能耗下降18%，噸水泥綜合能耗需降到 85 千克標準煤。

  重點任務提出傳統制造業要實施生產過程清潔化改造，在京津冀等“三區十群”重點區域，實施水泥低氮燃燒和分級燃燒清潔化技術改造。到2020年，削減煙粉塵100萬噸/年、二氧化硫 50 萬噸/年、氮氧化物180萬噸/年。此外，重點任務第一項中的“淘汰落后專項”要求綜合運用工藝技術、環保、能耗、安全和質量等標準，建立退出機制，淘汰污染重、排放高、有毒有害的落后產品、工藝、技術和裝備等。

  對于能源利用高效低碳化改造，《綠色制造指南》提出了多個專項要求，并在流程工業系統改造專項中特別指出水泥行業實施高固氣比熟料煅燒、無球化粉磨等改造。

  《綠色制造指南》的“高耗能通用設備改造專項”要求電機系統實施永磁同步伺服電機、高壓變頻調速、冷卻塔用混流式水輪機等技術改造；配電變壓器系統應用非晶合金變壓器、有載調容調壓等技術；爐窯系統應用富氧助燃、循環水系統防垢提效等技術；內燃機系統實施工程機械等非道路移動機械用低效柴油機改造。

  “余熱余壓高效回收專項”要求推廣蒸汽余熱梯級利用等技術；“低碳化改造專項”則要求提高生產過程中可再生能源使用比例，在水泥等領域推廣示范一批原料替代、工藝流程優化等溫室氣體排放控制技術。

  對于身處傳統制造行業的水泥企業來說，打造智能工廠是國家智能制造工程的重要一環，水泥的智能生產也有助于水泥企業實現節能目標。而面對文件對水泥行業再次提出的新目標，尤其是對水泥單位產能耗提出的新限值——到2020年噸水泥綜合能耗降至85千克標準煤，這一比現國家水泥熟料綜合能耗標準（GB16780-2012）中的先進值（≤88）還要低3.4%的數值讓水泥企業不得不加快綠色生產的步伐。那么，水泥企業要如何應對頻繁發布的環保文件？當前水泥企業實現綠色發展的路徑有哪些？

  “2016第四屆中國水泥節能環保技術交流大會”將于9月22-23日在安徽蕪湖舉辦，會議將圍繞“環保轉型 微改造大節能 碳捕捉與碳資產”三大主題展開探討，助力水泥企業實現節能環保。