2015年以來，中國經濟陷入低潮，企業普遍效益下滑，步履維艱。而洛陽鵬飛耐磨材料股份有限公司（以下簡稱洛陽鵬飛）逆勢而上，通過研發新產品，開拓新渠道，應對市場轉型的考驗，結出了豐碩的成果。洛陽鵬飛自主創新研發成功的“納米陶瓷耐磨涂料”、“耐磨防腐管道構件”，填補國內空白。“納米陶瓷預熱器內筒”、“鑄鋼陶瓷復合襯板、磨盤”等產品填補世界空白，“納米陶瓷三次風閘板”也屬國內首創。目前，公司榮獲國家發明專利14項，新型專利44項。2015年9月，洛陽鵬飛還通過了全國中小股份轉讓系統審核并正式掛牌，股票代碼833829。

  在近日舉行的第17屆水泥裝備展上，公司總經理賈玉川告訴中國水泥網記者，就在5月份，洛陽鵬飛和洛陽理工學院、河南科技大學聯合成立了洛陽鵬飛高新材料研究院。為將新產品得到進一步開發應用，以及借助科研院校的專家教授人才優勢，洛陽鵬飛攜手高校聯合成立這個產學研創新基地。接下來，高新材料研究院將研發目前市場和軍工急需解決的軍機、裝甲車、坦克、高鐵和汽車剎車系統和立磨磨盤及各種節能降耗新產品的開發應用。

  對于最近被引進到水泥行業的高耐磨微晶陶瓷球，洛陽鵬飛也抓住商機，開始生產、銷售這項新產品。公司總經理賈玉川說，其實，陶瓷球并不是新生事物，在陶瓷行業內早已得到應用。但過去水泥行業的粉磨系統比較簡單，很多沒有配套輥壓機、選粉機，導致入磨的物料顆粒比較大，鋼球比陶瓷球重，可以通過撞擊把這些大塊的物料砸碎，所以鋼球的粉磨效果比陶瓷球要好。而且陶瓷行業用的是濕磨，水泥行業是干磨，直接把陶瓷球拿過來用的話，陶瓷球容易碎掉。而現在，水泥企業的粉磨系統更加健全，普遍配備了輥壓機、選粉機，陶瓷球所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均勻等優勢就顯現出來了。再加上通過技術研發，目前應用的陶瓷球已克服了脆性的弱點，更為其在水泥行業的應用掃平了道路。

  以一臺φ4.2*13米的球磨機為例，一年需用金屬鋼球250噸左右，按每噸7500元算，需要187.5萬元，消耗金屬襯板70噸左右，按每噸7000元算，需要49萬元，合計費用為236.8萬元。同樣的磨機，改用陶瓷球的話，一年僅用115噸，按每噸1.5萬元算，是172.5萬元，陶瓷襯板32噸，按每噸1.5萬元算，是48萬元，合計費用為220.5萬元。全年費用可以節省16萬元。

  此外，陶瓷球的重量大約為鋼球的46%，水泥磨在運行時能夠減輕173噸左右的重量，大大降低電耗，平均研磨一噸水泥可以節電6度左右，那么每噸水泥生產成本可降低3.6元。

  除了直接的節能降耗成效，陶瓷球還可以提高水泥品質，使水泥的粒度分布更加合理，3μm-40μm%的顆粒比例更大，水泥需水量明顯降低，水泥質量有所提高。同時，陶瓷球在使用時不產生靜電，減少了助磨劑的用量；而且也大大降低了磨機溫度和軸承溫度。此外，從材料本身來看，陶瓷球不含鉻，也不會帶來環境的污染，有利于實現國標對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限定（將于10月1日起執行的GB 31893-2015 《水泥中水溶性鉻（Ⅵ）的限量及測定方法》規定限定值為≤10 mg/kg）。

  應用陶瓷球后，水泥磨的臺時產量會略有下降，幅度在5%左右。但綜合來看，陶瓷球的綜合應用效果還是大大優于鋼球。目前，洛陽鵬飛生產的陶瓷球已經在華新、華潤、中聯等水泥企業得到應用。公司總經理賈玉川說，作為一個新生事物，陶瓷球要用得好，還是需要生產廠家和水泥企業相互配合，調整設備和工藝參數，這樣才能發揮出陶瓷球的最大優勢。

  2015年中國水泥產量為23.48億噸，如果能夠實現陶瓷球在水泥行業的全面推廣應用，那么它所帶來的經濟、環境、社會效益無疑是相當巨大的。而且，洛陽鵬飛想得更遠。公司總經理賈玉川說，陶瓷球的節能效果相當顯著，如果水泥企業資金緊張，洛陽鵬飛可以采用能源合同管理模式，讓水泥企業免費使用，雙方根據節能收益再進行分成，這樣既減輕水泥企業的負擔，也有助于新產品的推廣應用。多出來的鋼球，洛陽鵬飛也在考慮回收重新利用，銷往海外市場。

  耐磨行業企業數量眾多，產品同質化嚴重，市場競爭相當激烈，特別是鋼球生產企業，面對新產品的沖擊，未來的市場將更為艱難，而洛陽鵬飛卻能敏銳地捕捉市場風向，憑借著技術和產品創新，搶占市場先機，無怪乎能夠在低潮中依舊保持良好的發展勢頭，成長為國內大型非金屬耐磨新材料生產基地。持續創新，砥礪奮進，相信洛陽鵬飛經過這一輪市場的寒冬，未來將會變得更加強大、更堅實。