6月19日，由天津朝陽環(huán)?？萍加邢薰竞吞旖虺墙ù髮W(xué)等單位共同完成的《水泥廠熱碳催化還原脫硝技術(shù)及應(yīng)用》順利通過專家評審。

  與會專家一致認(rèn)為：水泥廠熱碳催化還原脫硝技術(shù)為業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，脫硝成本低、效率高，在水泥脫硝領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

《水泥廠熱碳催化還原脫硝技術(shù)及應(yīng)用》專家鑒定會現(xiàn)場

  據(jù)了解，與SNCR及SCR脫硝技術(shù)利用氨還原反應(yīng)降低氮氧化物不同，熱碳催化還原技術(shù)原理是在分解爐內(nèi)形成還原燃燒區(qū)，將原分解爐用煤（添加適當(dāng)?shù)拇呋男圆牧希┚鶆驀娚渲猎搮^(qū)域內(nèi)，使其缺氧燃燒（空氣過剩系數(shù)小于1）以便產(chǎn)生 CO等還原性氣體，與窯尾煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，將NOx還原成N₂。此外，煤粉在缺氧條件下燃燒也抑制了自身燃料型NOx產(chǎn)生，從而實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程中的NOx減排。

  根據(jù)6000t/d和2500t/d水泥廠工業(yè)性試驗結(jié)果，采用熱碳催化還原脫硝技術(shù)，水泥窯脫硝率可以達(dá)到55%-70%，氮氧化物排放量滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915--2013）標(biāo)準(zhǔn)要求（平均值低于400 mg/m³）。

  此外，由于該技術(shù)催化劑原料為工業(yè)廢棄物，不僅有利于工業(yè)廢棄物再利用，還能直接燒制成水泥，提高水泥產(chǎn)量，實現(xiàn)變廢為寶。

  另有資料顯示，熱碳催化還原脫硝技術(shù)運(yùn)行成本僅為SNCR脫硝技術(shù)的二分之一。一條日產(chǎn)5000t熟料的生產(chǎn)線，年運(yùn)行成本約比SNCR節(jié)約165.6萬元。此外，熱碳還原脫硝催化劑按照投料量為1kg/t熟料計算，5000t/d生產(chǎn)線計，每年增產(chǎn)熟料1500t，按照160元/t計，增加純利潤24萬元。其次，由于催化劑的助燃作用和增產(chǎn)作用，每小時可提高熟料產(chǎn)量約3.75t，每年增加產(chǎn)值432萬元。

天津城建大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院楊久俊教授

  技術(shù)主要負(fù)責(zé)人天津城建大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院楊久俊教授表示，下一步將進(jìn)一步改進(jìn)熱碳催化還原脫硝技術(shù)，通過分風(fēng)點位置的優(yōu)化、催化劑的優(yōu)化等方式，未來熱碳催化還原脫硝技術(shù)脫硝率將有望達(dá)到80%以上，幫助水泥行業(yè)在滿足國家更加嚴(yán)格的大氣環(huán)境治理要求的前提下，盡可能降低脫硝運(yùn)行成本。

評審專家及課題組成員合影