“細度指標如何？”

  “在可控范圍內！”

  “主機電流下降多少？”

  “比以前下降大約70-80A！”

  “臺產情況？”

  “達到預期，還有提產的空間！”

  ……

  3月3日，中材湘潭水泥有限責任公司中控室內，聽到中控室和質檢部各項指標正常的互通問詢，在場的人都明白，此前在山東莒州浮來水泥有限公司的成功經驗在湘潭水泥得以延續，今天，在湘潭，偉人的故鄉，微晶高強氧化鋁耐磨產品在水泥行業的應用也從星星之火開始展現燎原之勢，水泥行業內一場節能降耗的革命已經拉開了序幕。

  長期以來，水泥制造業是建材工業中的耗能大戶，因此水泥工業節能減排工作任重而道遠，水泥行業的粉磨工序是水泥生產耗電最多的工序之一，針對“如何降低水泥粉磨工序能耗”這一命題，業內專家開展了大量細致工作。氧化鋁陶瓷作為研磨介質，已在建陶研磨中占據了舉足輕重的地位，如何發揮氧化鋁陶瓷的性能優勢，實現與水泥行業的結合，中材高新、山東工陶院的相關領導、部門人員一直在孜孜不倦的追求和探索，等待契機的出現。

  2015年面對水泥市場行情的峰回路轉， 山東工業陶瓷研究設計院領導看到了與水泥行業協同發展的契機。同年10月份開始，中材湘潭水泥有限責任公司確定了在水泥粉磨中推廣高強氧化鋁球代替鋼鍛，充分發揮高強氧化鋁球體密低，耐磨性能好等優勢，在保證水泥品質的前提下降低水泥磨的負載，從而實現降低水泥產品噸電耗，實現水泥行業的節能降耗，帶來豐厚的綜合效益。為了摸索各項數據參數，工陶院氧化鋁陶瓷事業部與省內多家水泥廠開展了合作，經過近3個月的細致工作，通過大量生產性試驗，驗證了投入水泥磨的球石所必需的強度指標、球石級配、填充量等核心參數，總結出了微晶高強氧化鋁球代替鋼鍛用于水泥粉磨的幾大優勢：

  1.節電：降低磨機裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節電15%以上；

  2.提質：改善水泥性能，顆粒級配更加合理，顆粒球形度提高，標準稠度用水量下降1-2%，水泥對混凝土外加劑適應性更好，3-32μm顆粒含量提高2%以上；

  3.降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低；

  4.耐磨：微晶高強氧化鋁球球耗是鋼球的50%；

  5.環保：綠色生產，有利于實現國標對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限定（限定值≤10mg/kg）

  為了盡快實現高強氧化鋁球在水泥行業的推廣，實現經濟和社會效益的雙豐收，在掌握了大量詳實的生產數據的情況下，工陶院領導專程向水泥協會、中材集團、中材高新領導進行了匯報，得到了各級領導的充分肯定，集團領導當即確定在集團內部企業——中材水泥開展應用，發揮集團內部企業之間的協同效應，新產品的推廣得到了中材水泥的大力支持和認可，同時也引起了集團內祁連山水泥、寧夏建材等以及集團外水泥企業的廣泛關注。經過緊張有序的接洽交流，最終實現了高強氧化鋁球在中材湘潭水泥的應用，也就有了開篇令人欣慰的一幕。湘潭水泥的應用為中材高新、工陶院與集團內部水泥企業的深入合作奠定了基礎，為發揮協同效應創造了有利條件。

  2016年是“十三五”的開局年，年初的工陶院工作會議上，中材湘潭水泥有限責任公司把微晶高強氧化鋁陶瓷研磨體在水泥行業的推廣應用作為該公司“十三五”戰略的重要一環，本次實現高強氧化鋁球在中材水泥的推廣，以及此前在山東莒州浮來水泥有限公司的順利應用，都是公司“十三五”戰略落地的重要一步。與此同時，在中材高新各級領導的協助下，與祁連山水泥、寧夏建材等集團內企業也達成了應用意向，即將應用。

  中材高新工陶院氧化鋁陶瓷制品自上世紀研制成功推向市場以來，有著40余年的成長歷史，先后獲得了“國家建材行業科技進步二等獎”、“國家級重點新產品”等多項殊榮，生命力頑強，市場需求經久不衰，本次在水泥行業的推廣成功，使之應用領域進一步拓寬，不斷煥發新的生機。據統計，2015年國內水泥產量達到23.48億噸，今后，倘能實現高強氧化鋁陶瓷球在水泥行業的全面推廣，按每噸水泥節約3-5度電的節電效果來看，該產品的推廣所帶來的經濟利益是可觀的，因此帶來的社會、資源、環境效益無疑是更巨大的。