近年來，隨著社會環保意識增強，特別是今年新環保法及新的水泥工業大氣污染物排放標準實施以后，水泥行業節能減排壓力正在持續加大。

  富氧燃燒作為近代燃燒技術的新突破，由于可以使燃料中的揮發份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，在不增加燃料的前提下，提高火焰溫度100～350℃，在引入我國建材行業以后一度被給予厚望，成為行業謀求減少水泥工業污染，降低企業生產成本的一個突破口。

  然而，相比于設想的完美，現實卻是過于“骨感”。從2012年天瑞集團汝州水泥有限公司5000t/d生產線富氧助燃節能裝置投運至今，已經3年過去，在國內對水泥生產節能環保要求越來越高的今天，富氧燃燒推廣卻并不順利。

  中國水泥網高級顧問高長明就此指出，富氧燃燒制氧成本過高是制約該技術在水泥行業推廣的主要原因，目前技術成本與技改后為企業節約的生產成本基本持平，在看不到明顯的經濟效益前提下，推廣富氧燃燒面臨較大困難。

  據高長明介紹，富氧燃燒技術從技術本身而言，對水泥行業節能降耗具有明顯的幫助。一方面，可以增加空氣中氧的濃度，提高可燃物質與氧氣接觸的幾率，提升燃盡速度；另一方面，可以提高空氣中氧的含量，降低空氣過剩系數，減少氮氧化物排放；與此同時，由于富氧提高了煅燒溫度，增加燃燒釋放熱量的利用率，即可增加窯產量，還能提高熟料質量，可謂優勢明顯。

  高長明分析認為，富氧燃燒技術應用需要將空氣中的氧含量提升到30%-40%水平，但目前我國富氧燃燒應用于水泥行業的技術并不成熟，相應設備也不健全，直接導致制氧成本過高，制約了富氧燃燒技術推廣。

  事實上，由于成本問題始終未能達到水泥企業接受范圍之內，國外企業已經做了很多嘗試，其中主要做法是通過產業交叉合作，共同發展，利用專業制氧公司進行技術攻關，以達到降低成本目的。而據高長明介紹，史密斯在與一些制氧企業的合作中，已經取得初步成果，并開始工業化試驗，相比以往，氧含量提升至35%以上，企業仍會有盈利空間，按照試驗進度，明年或將投放水泥市場。

  另據資料顯示，當前業內呼聲較高的利用滲透原理提高氧濃度的膜法制氧技術已經在部分企業取得突破，在技術攻關工作的持續推進下，不久的將來有效降低制氧成本將有望成為現實，屆時富氧燃燒技術也將迎來更廣闊的發展機遇。

  高長明最后強調稱，水泥工業節能減排不應局限于現有產業合作，需要拓寬與相關產業溝通渠道，實現“專業的人做專業的事”，有針對性的為水泥工業發展提供動力，如此方能在實現行業可持續發展的過程中“事半功倍”。

  9月12-13日，由中國水泥網主辦的“2015第三屆中國水泥節能環保技術交流大會”將在山東泰安召開，會議邀請國家相關部門、行業領導，知名專家，水泥企業總工，生產負責人，科研院所技術人員及廣大水泥行業服務商共同就包括富氧燃燒在內的水泥節能環保技術、政策展開深入交流，盡請關注。

  附件：2015第三屆中國水泥節能環保技術交流大會參會回執表