依托云南昆明醫科大學項目，北京城建集團工程總承包部在A1-1地塊7棟塔樓標準層20萬平米結構施工中全部采用新型鋁合金模板體系，取得了令人滿意的效果。工程混凝土結構尺寸精確，表觀效果優良，達到了剪力墻墻體不抹灰效果，工效提高2倍，降低成本近500萬元。這項技術的應用，是集團公司首次大規模采用鋁合金模板。集團公司總工程師張晉勛組織模架專家觀摩時，給予了很高的評價，要求認真總結并在集團全面推廣。

  立項研究 選定方案

  北京城建集團昆明醫科大學人民西路校區綜合改造項目工程層數高，標準層多，現場基坑周圍距離圍墻只有1—3米，7棟塔樓標準層模板用量近14萬平方米，方木用量約1600立方米，鋼管或碗扣架支撐體系用量近500噸（按每四層周轉一次，模板周轉五次使用）。若采用傳統模板，會導致模板、架子和人工投入大，所需場地大、管理要求高。

  針對工程物資及當地的施工水平、項目部進行了調查研究，對“全現澆剪力墻結構鋁合金模板體系技術”進行了立項研究， 專業廠家進行深化設計、方案論證。工程開工之前，工程總承包部云南醫科大學項目部對工程模板施工的重難點進行了分析。通過對常用的多層板模板、定型鋼大模板和鋁合金模板的性價比、優劣勢進行綜合比較，最終確定了鋁合金模板施工方案。鋁合金模板不僅模板強度、剛度較高，成型效果好，周轉次數多，重量較輕，模板安裝拆除速度快，還減少堆放場地，節省塔吊使用，降低施工成本，有利于文明施工。

  成型質量好 減少抹灰

  新型鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統（含快拆體系），緊固系統，附件系統組成，將墻模、頂模和支撐等幾大獨立系統有機地結合為一體。

  施工時，混凝土整層一次將模板全部拼裝完成，一次澆筑，實現混凝土一次澆筑成型。由于鋁合金模板強度、剛度較高，在澆筑混凝土過程中不產生變形，不出現脹模、爆模現象，混凝土結構成型幾何尺寸符合要求，成型整體質量好，表面光滑，減少室內外抹灰。

  施工速度快 縮短工期

  鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，大大提高了施工效率。施工人員經過簡單培訓就能熟練掌握施工工藝，安裝和拆卸過程，模板安裝、拆卸十分方便。鋁合金模板、鋼支撐拆除后，采用人工從樓梯間傳料口轉運，不需要使用塔吊吊運。

  實踐證明，同樣支模面積條件下，鋁合金模板支撐系統所需時間僅為碗扣架或鋼管架的40%，塔樓每層600—800平方米的頂板支模面積僅用半天時間，每層結構施工可以縮短工期1～2天，7棟高層建筑結構施工節省時間3個月以上。

  模板用量少 降低成本

  由于鋁合金模板一套模板可周轉使用200次以上，使用量大大減少，人工費和機械投入也相應地減少，且內外墻不用抹灰，使工程成本大大降低。經測算，云南昆明醫科大學工程租賃使用鋁合金模板，節省人工、塔吊吊運、抹灰、文明施工等項目費用達573.2萬元，比購買模板節省1010.2萬元。增加使用面積約1%—1.5%，減少木材消耗、減少現場垃圾，促進了綠色施工。

  施工中，項目部通過對鋁合金模板節點深化設計、施工工序、控制措施進行了總結，形成了一套完整的鋁合金模板施工技術，申報了集團新技術成果及優秀模架設計。這套技術對于提升集團建筑模板技術水平具有重要意義，為集團工藝標準提供補充，在全現澆剪力墻結構群體住宅建設中，通過規范管理，精心施工，其必將產生巨大的效益。