東方希望黔江水泥：智能升級 增強“我”勢
近日，東方希望黔江水泥通過石灰石預均化堆場建設，實現了石灰石生料堆取料的自動化，取代了裝載機繁瑣的鏟裝作業，標志著黔江水泥在建設自動化、智能化、信息化工廠中邁出了堅實的步伐。
在當前水泥行業競爭不斷加劇的市場環境下，利用自動化技術提高勞動生產率，是企業安全、有序生產的必然選擇。近日，東方希望重慶正陽新材料有限公司（以下簡稱：黔江水泥）通過石灰石預均化堆場建設，實現了石灰石生料堆取料的自動化，取代了裝載機繁瑣的鏟裝作業，標志著黔江水泥在建設自動化、智能化、信息化工廠中邁出了堅實的步伐。
2019年以前，水泥工區生料進料完全依靠裝載機鏟裝喂料，每班需要兩臺裝載機進行堆料及喂料等繁瑣的鏟裝作業。原材料露天堆放，生產出的熟料產品受天氣、石灰石原料質量以及進料人員經驗等因素影響，質量波動較大。
按照劉永行董事長“走出去、請進來”的要求，公司通過對標學習，結合集團“精益求精、持續改善”的經營管理理念，在不影響正常生產的情況下，對原石灰石堆場進行技改升級，建成石灰石預均化堆場，并安裝了側式懸臂堆料機、橋式刮板取料機等設施，改變了原石灰石進料取料完全依靠裝載機鏟裝作業的局面，實現了水泥廠石灰石原料堆料、取料、均化等工序的自動化。
堆料機利用來料車將物料卸入懸臂膠帶機上，由變頻電機帶動行走小車往復行走，將物料堆在堆場中，再經由取料機將物料刮到出料皮帶上實現自動取料。堆料機按照系統程序可以自動運行，堆料和取料也變得更加精準、高效。
此次石灰石自動堆取料機的建設，是黔江水泥在全力打造自動化、智能化、信息化工廠邁出的一小步。2020年，公司將繼續秉承集團“精益求精、持續改善”的發展理念，對水泥工區煤堆場及裝車系統進行升級改造，安裝煤堆場自動堆取料機、自動插袋機、水泥裝車機器人等設備。通過自動化技術的運用，不斷增強“我”勢，促進公司向節能、環保、安全、高效的目標邁進，向“渝東南區域水泥第一品牌”和“綠色發展標桿企業”邁進！
編輯：梁愛光
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