“走中國特色的新型工業化道路”是海螺的不懈追求。多年以來，海螺本著“為人類創造未來的生活空間”經營理念，始終堅持生產經營與環境保護相協調的原則，忠實履行大企業的社會責任，推進節能減排，保護生態環境，實現和諧發展，走出了一條依靠科技進步，改造傳統產業，創建優勢產業，實現可持續發展的新路子，為把水泥工業建成資源節約型、環境友好型產業做出了積極探索和不懈努力。

  一、理念先行，打造花園式環保工廠

  海螺集團，發源于寧國水泥廠，海螺的節能環保之路也始于寧國水泥廠。

  我國最早引進新型干法水泥生產線之一的寧國水泥廠，1982年正式開工，1987年通過由國家建材局組織的竣工驗收并轉入正式生產。作為當時建材工業規模最大、技術最先進的現代化大型水泥廠之一，寧國水泥廠在國內部分水泥企業環保理念不強的時候，就提出了建設“花園式”工廠的目標，并在加速自身發展的同時，注重與經濟社會、資源環境的協調發展，全力打造生態環保型企業，逐步形成了“為人類創造未來的生活空間”的環保經營理念。

春天的寧國水泥廠

  1、建立環保標準

  自1987年7月正式投產后，寧國水泥廠從強化管理入手，堅持綜合治理與全面提高相結合，堅持監測與全員管理相結合，建立健全環境保護管理制度，制訂了《寧國水泥廠企業環保標準》。

  標準制定后，寧國水泥廠增加投入，加大了對粉塵、噪聲和污水的治理。1988年投資240萬元，及時修復了窯尾電收塵器；1989年下半年對四座熟料庫頂、電收塵器下料管處揚塵點進行了改造，投資25萬元對礦山二破收塵器系統進行更新改造；1991年對原設計不合理的收塵系統進行改造，僅四座熟料庫底的改造就投入66萬元；對一些噪音大的生產崗位安裝了消音設備；在廠職工醫院安裝了污水處理設備。

  經上級有關部門監測，到1992年底，寧國水泥廠66個粉塵作業點已有49個達到國家工業衛生標準，合格率達82％；15個粉塵排放點有13個達到工業“三廢”排放試行標準，合格率為86％。工廠的綠化、美化、粉塵排放、噪聲等級、崗位環境等在當時為全國建材行業先進水平。

  2、科技降低能耗

  寧國水泥廠初期，就注重“科技興廠”，廣泛開展群眾性的小改小革、合理化建議和技術改進活動，堅持把小改小革與節能降耗結合進來。從正式生產到達產達標期間，寧國水泥廠獲獎的合理化建議和技術改進項目達154項之多，創造效益達2250多萬元。如“混合材雙摻”，減少資源消耗；分解爐高溫保護系統改造，有效防止分解爐燒損事故的發生，并且降低了能耗。

  為加快科技轉化為現實生產力的步伐，1992年召開了“寧國水泥廠科技工作會議”，討論制定了寧國水泥廠1993年至2000年科技發展規劃，引導廣大員工刻苦鉆研，加快科技進步的步伐，把工廠建設成為現代化一流企業。

  3、開發與節能并重

  上世紀80年代末，90年代初，國務院提倡“開發與節能并重”。當時的寧國水泥廠充分發動職工，大力開展群眾性的節能降耗活動，建立和完善了節能激勵機制，合理制定能耗定額，把指標分解落實到班組，完善考核制度，增添了能源計量設備，加強了工藝管理，推動節能技術開發，加強節能技術攻關，使各項能耗大幅度的下降。從1987年到1992年，噸熟料標準煤耗由117.58kg/t下降到106.96kg/t，下降了11kg/t，達到國家一級水平；噸水泥綜合電耗由172kWh/t下降到112.0kWh/t，降低了60kWh/t，達到國家特級水平，被國家評為“二級節能先進單位”。1993年，寧國水泥廠的質量、能耗、日均熟料、臺時產量和生產成本等五項指標在全國同行業中排名第一，1994年寧國水泥廠干法線水泥制造成本為113元/噸，濕法線為180元/噸，生產成本控制位居全國前列。

  4、首提花園工廠

  1991年初，寧國水泥廠提出建設“花園式”工廠的目標，按照“一年基本形成，兩年大步變樣，三年建成花園式工廠”的總體部署，投資400多萬元，植樹30多萬株，綠化面積7700平方米，達可綠化面積的85％，先后興建現代化游泳池一座、廠部大門和生活區中心花園，完成了一、二號路改造和俱樂部廣場擴建工程。玲瓏剔透、曲徑道幽的假山，噴珠濺玉、琮琮崢崢的飛泉，因地設景、四季繁華的花壇，90年代中期，寧國水泥廠已經基本被改造成一座廠房林立、設施先進、環境優美的現代化工廠，給全廠職工創造了優美、舒適的工作和生活環境。

  5、為人類創造未來的生活空間

  1996年8月24日，安徽省委、省政府召開全省工業工作會議，會上宣布：成立以寧國水泥廠為核心的安徽海螺集團公司。海螺集團公司成立后，在總結多年環保經驗的基礎上，著眼于未來，提出了“為人類創造未來的生活空間”的經營理念，這一理念成為海螺文化的重要組成部分，展示出海螺集團全力打造生態環保型企業的決心。

  后續閱讀：

  海螺走過的節能環保之路（二）

  海螺走過的節能環保之路（三）