近年來，中國經濟取得高速開展，但能源利用效率卻總體偏低。根據《節能減排“十二五”規劃》提供數據，我國國內消費總值約占世界的8.6%，但能源耗費占世界的19.3%，單位國內消費總值能耗仍是世界均勻程度的2倍以上。其中，全國鋼鐵、建材、化工等行業單位產品能耗比國際先進程度高出10%-20%。

  水泥行業作為重要的建材工業，節能減排壓力首當其沖。一方面面臨國家和地方不斷提高的降低能耗標準，另一方面是行業形勢嚴峻企業降低生產成本的內在要求，二者都要求水泥企業積極開展節能技術改造。

  在水泥生產中，熱量主要消耗在熟料的煅燒。研究發現，煅燒過程中的熱量損失主要在三個方面：窯系統表面散熱的熱損失；系統排出廢氣的熱損失；出冷卻機熟料的熱損失。近年來隨著立磨和低溫余熱發電技術的成熟，系統排出廢氣的熱損失已得到充分利用；由于第四代、第五代篦式冷卻機的出現，冷卻機的效率也得到顯著的提高。由此可見，降低窯系統表面散熱的熱損失就顯得尤為重要。

  日前，鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱“鄭州瑞泰”）傳來了一個振奮人心的消息，由該公司獨家研發推出的“低導熱多層復合莫來石磚”，成功解決了當前普通水泥窯襯耐火材料存在的導熱率高、高溫力學性能欠佳等問題，有效降低了窯系統表面散熱的熱損失，節能減排效果顯著。

  為深入了解這項革命性的耐火材料，日前中國水泥網品牌中心總監江勛、品牌中心一部經理鄒航一行訪問鄭州瑞泰，受到了鄭州瑞泰總經理李全有、副總經理靳建英的親自接見。

鄭州瑞泰總經理李全有

鄭州瑞泰副總經理靳建英

中國水泥網品牌中心總監江勛

中國水泥網品牌中心一部經理鄒航

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  李全有總經理就業界普遍關注的“低導熱多層復合莫來石磚”進行了介紹。該產品以多層復合結構的新思路，采用工作層、保溫層和隔熱層三層復合結構。通過工作層和保溫層材料組成、制備工藝和界面結合方式和結合強度的研究，采用同步成型、同步燒成的技術，解決了多層復合材料膨脹系數不匹配而導致的高溫開裂、變形、脫落等難題，并改善了產品的導熱性和熱震穩定性；采用含鋯耐火纖維作隔熱層并進行結構優化，有效降低了整體材料的導熱系數。

低導熱多層復合莫來石磚 

低導熱多層復合莫來石磚產品結構圖

  產品經國家耐火材料質量監督檢驗中心測試：工作層熱導率（激光法）2.69W/（m·K）（1000℃時）、熱膨脹0.54%（1000℃時）；保溫層熱導率（激光法）1.58W/（m·K）（1000℃時）、熱膨脹0.61%（1000℃時）。

  在實際使用中，該產品不僅可滿足水泥窯的使用要求，且保溫隔熱效果良好，筒體外表溫度降低50～80℃，同時減輕單位體積砌筑重量，有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率，有利于延長水泥窯使用壽命。經過綜合測算，使用該產品所帶來的節能效果顯著，水泥企業基本等于免費使用該產品。

  據公司副總經理靳建英透露，目前該產品已先后在北方水泥吉林德全公司、雞西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、華新水泥宜昌公司、西南水泥貴州中誠公司、四川瀘州沱江公司、廣元高力公司、中聯水泥南京公司、魯南公司等多家水泥廠進行使用，筒體溫度均降低50～80℃，獲得滿意使用效果。節能減排效果明顯，經濟和社會效益顯著，對節能、高性能耐火材料的開發、應用有示范和帶動作用。

  近年來，耐火材料企業受水泥行業大環境影響普遍訂單、利潤下滑，但鄭州瑞泰在逆市中取得了驕人的成績。鄭州瑞泰一直以來堅持“以客戶為中心、以創新為推手”的理念，企業緊盯市場，市場需要什么產品，企業就不斷去創新，正是通過這種方式，鄭州瑞泰在嚴峻的形勢下依然取得較大收獲。

  圍繞客戶與創新兩個核心，李全有總經理表示鄭州瑞泰將在產品質量的穩定、生產與管理的細節控制、產品的售后服務等方面進一步加強與完善。

鄭州瑞泰是首個承擔國家“863”環境友好堿性耐火材料的企業

  作為首個承擔國家“863”環境友好堿性耐火材料的企業，綠色、節能、環保是鄭州瑞泰耐火科技有限公司的特點。近年來鄭州瑞泰投入巨資進行設備改造，實現了天然氣的管道供應，新上了技術水平領先的燒成與成型系統，更是在內部細節管理上不斷加強。在記者參觀過程中，從園區道路兩旁的綠樹如茵，到廠房內部原材料、產品的有序存放，到生產車間在各種自動化設備的有序運行，都讓人感到不枉此行。

待發的產品有序堆放

新投入的節能環保生產線

園區綠化非常好

  據悉，在2014年11月8-9日，中國水泥網將攜手鄭州瑞泰在河南鄭州召開“2014第二屆中國水泥節能環保技術交流大會”，屆時會議將組織與會的行業領導，知名專家，水泥企業總工，節能技術負責人，科研院所研究員，廣大水泥行業服務商等前往鄭州瑞泰參觀學習，并共同探討水泥工業的節能環保政策，交流最新裝備和技術措施，敬請關注。