博樂南崗堅持技改出效益
7月25日，當筆者走進博樂南崗公司制成車間包裝生產線時，一輛車正停在輸送帶下面，民工們正忙著裝車，一切顯得井然有序。走上二樓，包裝班長蒲秀強正在倒料處忙碌，當問起他包裝機的設備運行情況，他高興地說：“經過改造的包裝除塵器卸料裝置性能很好，原來兩臺電機現在一臺電機就夠了，耗電也少了，故障幾乎沒有，極大地保證了水泥的正常出廠”。
一直以來，博樂南崗公司把技術改造作為創造經濟效益，競爭于激烈市場的重要手段。特別是面對這幾年以來水泥建材行業產能過剩給公司帶來的嚴峻挑戰,公司領導做了大量的工作，多次強調開展“五小”創新活動。從今年2月中旬以來，制成車間在原有的八人QC小組基礎上，把“降低包裝除塵器卸料裝置的故障次數”作為攻克的難題，用車間現有的板材、透氣布等進行安裝，將原來的螺旋輸送鉸刀改為風送斜槽卸料，極大地減少了粉塵污染環境的程度和減輕了員工的勞動強度。據制成車間主任秦基德介紹說，去年8月到10月總共發生故障16次，影響包水泥53小時，主要是除塵器鉸刀斷，擺線針電機燒壞等，不但增加了員工的勞動強度，還加大了車間的生產成本，影響了水泥的順利出廠。如今，經過過改造后，故障次數幾乎為零，按每小時100噸算，可多包裝水泥5300噸，除去材料費，可產生經濟效益50000多元。
編輯：袁燕萍
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