位于鄭州西15公里的滎陽市，是河南省距省會最近的縣級市。當地礦產資源豐富，已發現的有20多種，探明儲量的有原煤、鋁礬土、大理石、石灰石、花崗巖等12種，其中原煤儲量最為豐富，總量達6億噸。因著先天的資源優勢，滎陽市被冠名“建筑機械之鄉”。

  天瑞集團鄭州水泥有限公司（以下簡稱滎陽天瑞）就坐落于此。公司的12000t/d熟料帶18MW的純低溫余熱發電水泥生產線為河南省重點建設項目，于2008年12月1日開工建設，2009年9月竣工投產。該生產線年生產能力為熟料390萬噸、水泥500萬噸，生產線采用新型干法旋窯工藝，及中央自動化集中控制系統和高精確度的全電腦配料系統，核心設備均從國外引進，是目前世界上投產最早、單線生產能力最大、技術最先進的生產線。

滎陽天瑞12000t/d熟料帶18MW的純低溫余熱發電水泥生產線

滎陽天瑞總經理徐安民

  近日，中國水泥網“長江水泥萬里行”隨行記者前往滎陽天瑞，近距離接觸了這一“世界之最”，并與滎陽天瑞總經理徐安民交流了滎陽天瑞的發展現狀及鄭州地區水泥市場相關行情。

  徐安民總經理介紹，滎陽天瑞所售水泥產品中，90%以上為42.5級水泥，主要供應對象為鄭州地區商混站，當前銷售情況良好。基于鄭州地區房地產、城際鐵路、地鐵、高架橋、鄭上新區建設及城中村改造等項目正進行得如火如荼，徐安民總經理對鄭州地區下半年水泥需求頗為看好。

廠區入口處用礦山廢石堆積而成的假山景觀

  雖地處工業集中度較高的滎陽市，但甫一進入滎陽天瑞廠區大門，映入記者眼簾的卻是池水清澈、流水潺潺的假山景觀和毫無煙塵肆虐的湛湛藍天，仿佛工業化城市里的一片世外桃源。壯觀大氣的生產線和令人嘖嘖稱贊的廠區美景兩相映襯，每一處都可被相機收錄為風景。

廠區內延伸至相鄰礦山的皮帶廊

  偌大的廠區現有職工650余人，包括2010年公司投資2000萬元的100萬噸骨料生產線投產后，從事該骨料線技術操作和礦山開采工作的相關人員等。據了解，鄭州地區砂石骨料需求量較大，延伸砂石骨料產業鏈不僅可以獲得良好的經濟效益，更可將礦山廢料進行循環利用，可謂一舉多得。徐總經理就在交流中表示，公司正在計劃新建一條500萬噸的骨料生產線，以更好的實現循環經濟效益，延伸上游產業鏈。

干凈整潔的廠區環境

滎陽天瑞12000t/d熟料生產線中控室

  水泥生產線加骨料生產線，廠區環境卻未受到影響，這無疑得益于滎陽天瑞環保工作的大力開展。據了解，滎陽天瑞用于粉塵污染源治理、噪聲控制及治理、建設污水處理站、廠區綠化和礦山生態恢復等環保費用已投入1.3億元，包括應用袋收塵，配套脫硝設備等，在開展污染物減排工作上始終遵循“安全第一位，環保高標準”的天瑞經營理念。

  此外，滎陽天瑞投資1.2億元建設的國內單機容量最大的18MW純低溫余熱發電系統，其機組利用熟料燒成系統的窯頭、窯尾廢氣進行發電，年可新增發電量約1.368億千瓦時，可供廠內包括生產和生活所需的1/3用電量。相比燃煤發電年可節煤6萬噸，并減少二氧化碳氣體排放量10萬噸。余熱發電的設備廢水、冷卻塔定時排放的污水等則經循環利用處理后輸送到礦山，用以治理揚塵，同時供給骨料生產線用水，實現零排放。這一系列技術和措施對減少溫室效應、節能、保護生態環境起著積極的促進作用。

美麗的滎陽天瑞廠區夜景

  利用回轉窯筒體散失的大量余熱作為熱源回收，安裝筒體采暖系統將自來水加熱，用以滿足廠區宿舍樓、辦公樓及生產中控樓等生活、辦公、生產場所的冬季取暖，及數百名職工洗浴用熱水，則是天瑞的獨創。這一可達回收利用之效的細節改造每年可節約燃煤1000噸左右，減少投入200萬元，減少二氧化碳排放12800千克，減少粉塵排放8000千克。

  在我國環境形勢日益嚴峻的今天，利用水泥窯協同處置固體廢棄物被視為破解環境難題的一種新出路，成為水泥行業轉型發展的一個新方向。徐安民總經理也表示，垃圾處置計劃已提上滎陽天瑞的發展日程，計劃在窯外增加一個焚燒爐，將垃圾焚燒所產生的氣體導入水泥熟料預熱器，垃圾焚燒的廢渣則進入水泥磨進行處理。不過，該計劃具體何時實施尚待地方政策落地。

高清圖集：滎陽天瑞：“建筑機械之鄉”的水泥風景線