隨著時代的發展，科學的進步，自動化水平的不斷提高，設備的維護保養工作在生產中扮演了重要的角色。設備越是先進，其維護要求就越高，對維護人員的技術水平要求也就越高。然而，在實際生產中由于操作崗位不熟悉設備性能、機能以及保養規程，由此產生的誤操作、保養不到位或不能及時發現設備故障隱患等，導致了設備停機故障率升高，生產效率低下，從而設備維護成本不斷攀升。因此，通過加強設備管理最大限度地降低設備故障率迫在眉睫，勢在必行，這就需要設備專業技術人員和設備操作保養人員共同對設備進行預防性維護，將設備隱患扼殺在萌芽狀態，保障設備正常、安全、高效的運行。

　　設備管理人員技能的提升不是理論的講解，更不是一朝一夕就完成的，通過兩年多的TPM推進實踐鍛煉，泥機電和我本人設備管理水平都有較大提升，回顧推行之初，當第一次聽到TPM這個詞的時候是2017年5月份，當時對這個詞比較陌生的。2017年6月2日集團公司改善專員張要峰帶領各企業改善專員到登電熱電廠參觀空壓機房及電力室TPM區域，這也是自己第一次開眼。當看到他們的空壓機房和自己管理的空壓機房真是天壤之別，設備管理有序、工具井井有條，而我們的空壓機油污亂流，故障頻發。參觀回來后，與集團改善專員溝通后，開始摸石頭過河，復制登電的TPM。兩年來我帶領小組成員開展了1#磨空壓機房一星級、1#磨高壓電力室二星級、2#磨低壓電力室二星級、包裝低壓電力室一星級的認證工作。這四個區域得以成功的開展，我從以下四個方面做起。

　　首先，領導參與是前提。作為中層干部，在初期清掃工作開始前，我深入一線帶領小組進行初期清掃，協助小組成員了解設備存在的問題。不論是清掃工具的開發，還是專用工具架的制作，都能體現自己的智慧，通過引導小組成員立足自己的崗位，后來我們開發的專用工具在其它區域得到了推廣。

　　其次，全員參與是基礎。水泥分廠共7名電氣人員，在初期清掃過程中不論是運行班還是常白班人員，我們各司其職，根據推進計劃有條不紊的進行。不論是二源問題的登記還是看板的講解、PPT的制作、匯報，通過我們反復的練習，小組成員都能夠獨立講解看板、匯報我們的改善成果，實現了真正意義上的全員參與。

　　再次，做好總結是關鍵。我們一開始推進的時候就要求小組成員針對此次的認證，每人必須進行紙質版的總結以及下一個區域的推進的計劃。通過不斷的總結以及制定的計劃，大家的思想得到統一。使得大家從內心真正的接受TPM，而不是被動工作。

　　最后，把握KPI是核心。在1#磨空壓機房推行TPM的時候，通過對斷路器連接方式的改變，由原插針式改為特種電纜，目前已改造2年，運行平穩，每年可節約維護成本5333.34元。通過開發專用工具掏的凈，定期對冷卻器進行清理，確保了設備連續運行，目前1、2#磨同時運行的時候，三臺空壓機只需要開一臺即可滿足，其中第三臺空壓機運行折算功率在83KW。即每小時可節約電度約83度，月節約3.32萬度，月節約電費成本1.9256萬元，全年節約電費23.1072萬元。2#磨低壓電力室，通過對斷路器手柄修復和其它零部件的拼裝，成功修復4個，節約成本6000元。對熔斷器進行更換，目前運行穩定，每年減少故障停機4次，節約電費14400元。因操作機構設計不合理，造成400A斷路器手柄頻繁斷裂，通過優化操作機構，3VT9400-3MG10進行改造，減少了斷路器的損壞，每年可節約4000元。這都是推行TPM來的效益，也是小組成員勝利的果實，讓大家明白，通過自己的努力，為公司

　　帶來的效益是巨大的，同時也體現了自己的價值，這是值得我們驕傲的地方。

　　兩年來，通過開展TPM工作，水泥磨故障率逐年下降，人員技能提升明顯，尤其是小組成員王衛強，目前處理故障，思路清晰，一般故障都能一人承擔。這是通過TPM如何處理二源問題得到的靈感。老師傅申江龍，在初期清掃過程中，體現了老黃牛的精神。臟活、累活一人承擔，為小組成員樹立了榜樣。在初期清掃中，常偉斌發現了2#磨低壓柜建線時遺留銅排及螺絲，找到了2018年6月份水泥磨跳停的原因。安懷章清掃時發現了包裝聯絡電源電動機構存在問題，消除了1#水泥磨因包裝電力室斷電造成的故障停機。我們開發的專用工具，磁力鉤的使用消除了停送電時存在的隱患。新型電流數顯儀的使用，大大提升了點檢的效率。這些都是我們在TPM中得到的收獲，不僅小組成員的技能得到提升，自己的管理水平也得到了提升。

　　感謝集團公司給予的平臺，讓我們每個人都是這個舞臺上耀眼的明星。