∮3.5-∮6米的各種傳統機立窯均可改造成巨旋差動窯，改造效果立竿見影，節約能耗、可多添加混合材，年增綜合效益達300到500萬！

　　傳統機立窯熟料形成過程的特點

　　眾所周知，立式爐窯有個先天性的弊病--邊壁效應，即立式爐窯邊風過剩、中風不足的現象。這種現象直接導致了立窯在熟料燒成過程中周邊部位的熟料比中心部位的熟料形成過程要快的多。但是由于傳統機立窯是單一卸料篦子的卸料模式，它是一個卸料速度一個卸料模式。也就是說，邊部已經燒成的熟料和中間仍沒燒成的熟料是同一個速度一起卸出來的。

　　這種情況反映在機立窯水泥企業的窯工操作過程中，就是要想通過提高卸料來速度提高產量時，就會出現中部大量的生料甚至紅料一起卸出；要改善這種狀況時只有降低卸料速度，隨之出現的情況就是邊部已經形成的熟料出現過燒甚至結大塊、粘邊、架窯現象，窯工在處理這種情況的過程中，消耗了大量的勞動力。這一系列的情況一直在惡性循環往復，并且隨著傳統機立窯徑的擴大變得越來越惡劣和更加突出。所以傳統機立窯卸出來的熟料只能是如圖中所示的情況。

　　差動窯熟料形成過程的特點

　　徐州巨旋重型機械有限公司經過十多年的潛心研究發明的專利產品-差動窯。它突破傳統機立窯的技術瓶頸，通過技術手段充分保證通風均勻、卸料均勻，產、質量大幅度提高，能耗大幅度降低。能可靠走向大型化和規模化。目前最高產能可達2500t/d。

　　差動窯的技術特點主要是通過邊部環形卸料和中部強中風卸料相結合的組合卸料模式來完成卸料過程。差動窯的這種卸料方式能巧妙的迎合并利用了傳統機立窯的邊壁效應。簡單講就是邊部熟料形成的快，邊部環形卸料也快；中部熟料形成的慢，中部強中風卸料也慢甚至根據需要可停轉。這樣的卸料模式在實際使用過程中，除了卸出的全部是高標號熟料的特點外（如圖），還有就是自使用以來一直沒有出現過窯壁粘邊、結圈現象，能實現閉門操作，實現降低窯面操作工勞動強度的特點。

　　傳統機立窯卸出的熟料