預粉磨是將入球磨機前的顆粒狀物料進行破碎粉磨的設備，把球磨機破碎倉破碎的工作移植到磨外處理，用其工作效率高的破碎粉磨設備替代效率低的球磨機破碎倉的工作，從而提高粉磨效率，提高磨機系統產量，降低電耗。球磨機的粉磨原理和結構型式決定其能源高，特別是破碎倉，為了提高資源的利用率，減少能源浪費，預粉磨設備起到至關重要的作用。

　　70年代我國水泥界的有識之士研發預粉磨設備及工藝，相繼形成自己的預粉磨技術、設備及其系統工藝。輥壓機通過反求設計，即輥壓機、打散機、分級機、氣流風機、球磨機等組成的預粉磨系統。

　　FPP磨通過創新設計已成功形成獨有的粉磨技術、設備及其系統工藝，即FPP磨、自流振動篩、球磨機組成的新型預粉磨系統。

　　以上兩種預粉磨技術及系統工藝的誕生為我國粉磨行業節能降耗開拓了歷史的新紀元。

　　FPP磨在粉磨行業已顯示巨大的優勢，物料的深加工離不開粉磨過程，FPP磨粉磨后的混合料經自流振動篩篩分后細粉輸送給選粉機選粉，顆粒狀物料返回到FPP磨內重新粉磨，解決了由于細粉流動性好，存留在磨內不利于FPP磨加壓粉碎的課題。顆粒狀物料入磨對物料間隙進行填充增加物料的密度及比重，物料體積收縮率減小，穩定料層厚度，避免金屬的碰撞，減少FPP磨的振動，增加施壓能力，提高粉磨效果，經自流振動篩篩分后的細粉進入選粉機將合格的產品進行分離，不合格的回到FPP磨再進行粉磨，其粉磨工藝為FPP磨—自流振動篩—選粉機，多次進行循環粉磨—循環篩分—循環選粉，可以取得比立式磨粉磨水泥更為理想的效果。

　　水泥粉磨站采用立磨的優勢:

　　水泥粉磨站清除工業廢渣，實現了資源的綜合利用，是一個綠色環保的產業。立磨機實現的粉磨系統工藝流程簡單、操作方便、工藝設備最少、投資少、節電環保，可以摻加更多混合材等優勢。

　　1、粉磨效率高。立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，比球磨系統低30%。(球磨消耗聲能和熱能)。

　　2、工藝流程簡單，節省基建投資。立磨有分離器，采用熱煙氣輸送物料，不需要選粉機和提升機，出磨含塵氣直接進收粉器收集，故立磨系統工藝簡單，故障率低，運行率高，布局緊湊，建筑面積為球磨的70%，建筑空間為球磨的50-60%。

　　3、烘干能力大。立磨內采用熱氣體輸送物料，在粉磨水分較大的物料(如煤、礦渣等)時可控制進風溫度，使產品達到最終水分，立磨可烘干水分12-15%的物料;即使是烘干球磨機，也只能烘干水分為3-4%的物料。

　　4、金屬磨耗小。由于立磨運行中沒有金屬直接接觸，磨損小，石灰石單位磨耗一般為4-6克/噸，球磨機高達500克/噸。粉磨白色礦物時對其白度影響比球磨機小的多的得多。

　　5、噪音低揚塵少。立磨在工作中，磨音柔和，一般在80分貝左右。磨輥與磨盤不直接接觸，噪音比球磨機約低20-25分貝。立磨采用整體密封，系統在負壓下操作，揚塵少，環境清潔。

　　6、產品均化程度高。立磨內的合格產品能及時分離出來，避免了過粉磨，產品粒度均勻;而球磨機易造成過粉碎。立磨粉磨調整分離器轉速、風速及磨輥壓力很方便，實現便捷地調整產品細度。