堿高時預分解窯熟料適宜的配料方案
2010-08-04 00:00
當石灰石中堿含量R2O≥O .60%、砂巖中堿含量R2O≥2.50%時，其配制的高堿生料在預熱器窯和預分解窯上煅燒時會出現窯尾結皮、結圈，堵塞窯尾預分解系統管道，熟料強度（尤其是28天抗壓強度）大幅度下降的現象，應采用以下配料方案：
（1）適度增加SO3含量，促使熟料中的R2O 優先與SO3反應生成R2SO4，溶于熟料液相并冷卻后殘存在熟料中，以減少R2O 在窯尾的循環富集、減少KC23S12、NC8A3等礦物固溶體的生成量，提高熟料強度。主要控制熟料硫堿比在0.6～0.8（S O3/R2O摩爾比）范圍。若當地無高硫煤時，可在生料配料時摻入一定量的石膏，摻量控制到其生料中總硫堿比在0.6～0.8范圍即可。
（2）提高硅率和鋁率，控制KH在0.88～0.92、SM 在2.50～3.20、IM 在1.60～1.80范圍。
（3）采取旁路放風技術措施，將窯尾高堿含量氣體旁路引出，冷凝排堿放灰，以降低熟料堿含量，減少循環堵塞現象的發生。
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