窯頭排風機出現故障繼續生產的影響及原因
某廠2500 t/d水泥生產線窯規格為Φ4m×60m，2008年12月在窯頭排風機出現故障的情況下繼續生產，發生結厚窯皮、結蛋事故。
1 事故及處理方法
2008年12月7日白班12：30窯頭排風機電機發生故障，窯頭排風機停止運轉，公司在等待進貨中繼續生產。
正常生產時的主要參數見表1。
表1 正常生產時燒成系統主要參數
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臺時(t/h) |
窯速 |
窯電流 |
二次風溫 |
煙室溫度 |
窯頭煤(t/h) |
C1筒出口溫度（℃） |
篦冷機冷卻風機風量 |
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200 |
4.0 |
400 |
1100 |
1100 |
4.5 |
350～360 |
篦冷機冷卻風機閥門全開 |
因窯頭排風機故障，為保證窯頭負壓，采取減料、減少篦冷機冷卻風機風量等措施，減料后主要參數見表2。
表2 發生故障后采取相應措施繼續生產時燒成系統主要參數
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臺時(t/h) |
窯速(r/min) |
窯電流(A) |
二次風溫(℃) |
煙室溫度(℃) |
窯頭煤(t/h) |
C1出口溫度(℃) |
篦冷機冷卻風機風量 |
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160 |
3.2 |
300 |
800 |
1160 |
3.8 |
390 |
除高溫高壓風機全開，其它風量開1/3 |
12月8日22：30窯頭排風機修復開機，12月9日夜班，逐步將產量加至200t/h；12月11日夜班窯尾開始吐料，產量減至130t/h，最終被迫止料停窯。
冷窯后現場觀察，發現21m-25 m處有一個約1.5m的大蛋，在26m～36m處結厚窯皮，最厚近1m，在36m處還發現2個直徑約1.5m的大蛋。
2 原因分析
(1)在沒有窯頭排風機工作的情況下，窯投料運行34h，期間為了保證窯頭負壓，高溫風機拉風過大，二次風溫低，最大不超過900℃；煤燃燒火焰被拉長，煤灰的沉降點跑到30多米后，在窯的末端形成長而厚的副窯皮，為后面形成大蛋提供了條件。
(2)中控操作方面：為了保證窯頭負壓，拉風過大，窯尾溫度過高，導致燒成時液相提早出現，加劇了結長厚窯皮；窯頭排風機恢復工作，煤粉燃燒火焰長度正常后，窯尾溫度降低，后圈垮落，大塊窯皮在滾動時容易形成結蛋，窯內通風不良，形成還原氣氛，加之投料過大，窯內物料的填充率太高，還原氣氛進一步加劇，惡性循環，最終導致了結厚窯皮結大蛋的事故。
3 結束語
在生產過程中，窯頭排風機出現故障，如果在短時間內可修復，可以采取減料、減小篦冷機卻風機風量等措施；如果短時間內無法修復，應止料停窯，待修復后再運行。
來源：《新世紀水泥導報》
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監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
