窯尾袋除塵器在使用中出現(xiàn)的問題及解決措施
我公司5000t／d生產(chǎn)線窯尾廢氣處理采用的是LCM920-2×7D型袋除塵器，該除塵器共有28個(gè)室，4928只Φl60mm×6000mm規(guī)格的布袋。在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求。本文介紹使用過程中出現(xiàn)的一些問題及解決方法。
1 提升閥因壓縮空氣不足跳停
1．1原因分析
2004年投產(chǎn)以后提升閥多次跳停，經(jīng)仔細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)原因：①儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；②提升閥長時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
1．2 解決措施
1)增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗。
2)除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還采取了以下措施：①提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，保證每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化。但當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力。②保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外在提升汽缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。
經(jīng)過上述處理，再也沒有出現(xiàn)過因壓縮空氣不足造成除塵器跳停的事故。
2 除塵器布袋破損
2．1原因分析
2006年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾只布袋破損，但到2007年檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)破損量突然增加到50多只，懷疑可能是布袋質(zhì)量有問題或已到使用年限，后經(jīng)和布袋廠家聯(lián)系，并取樣對(duì)布袋進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm的部位，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
2．2解決措施
1)進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡單易操作，費(fèi)用比較低。在2008年春節(jié)檢修時(shí)針對(duì)破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。
2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。
3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
在2008年7月檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)使用效果良好，在安裝過的護(hù)套上有明顯磨損，說明對(duì)布袋起到了良好的保護(hù)作用。除塵器進(jìn)出口壓差也在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
3 結(jié)束語
由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能更換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會(huì)造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時(shí)還會(huì)造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。
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