一、 原理及存在問題
　　1、控制原理及接線圖：
　　如圖一所示，動態計量+定流量控制，轉子秤上有個預給料機，雙調速控制，轉子秤和雙葉片螺旋絞刀給料機均由控制儀表調節變頻器控制的。

圖一

表1  粉煤灰轉子秤的主要技術參數

　　2、存在的問題：

　　粉煤灰秤自安裝之后一直出現沖料現象，造成數字顯示波動很大（上限時常達到40噸/小時，下限達到0噸/小時）。經常出現不下料和給料機堵塞噎料等現象，計量誤差很大，無法實現穩定配料，造成水泥質量不穩定。

　　二、問題分析

　　粉煤灰流動性好，尤其是在煤灰倉內使用均化裝置的情況下，具有流態化性能，在水分控制不規范時將會造成涌料和管道堵塞；羅茨風機風壓、風量的大小直接影響流量的大小；給料絞刀和轉子稱轉子間隙過小時時常造成設備卡死而頻繁跳停，間隙過大、葉片變形時將會出現涌料現象；以及系統漏灰時均會造成流量波動、計量不準。

　　三、技術改造措施

　　針對該現象我公司采取了以下措施：

　　（一）在設備方面：于2007年1月份將該系統技改為雙回路控制穩流計量系統。1、將原螺旋輸送機技改為同管徑小螺距螺旋輸送機，以保證進入轉子稱的物料連續均勻； 2、去掉稱重倉上側的氣動閘板閥，以減少氣動閘板閥瞬時開啟和關閉引起的物料波動；3、在稱重倉上側加裝一套分割輪給料控制系統，分割輪的轉速由稱重倉的重量信號通過PLC和變頻控制系統控制，其轉速與稱重倉的重量信號成反比，根據多次調試，將稱重倉的重量控制在0.2—0.5t為最佳。

表2  系統設備的主要技術參數

4、如圖二所示，在稱重倉下側軟連接處加裝可調閥門根據產量配比可適當調節下料口。

圖二

　　（二）在工藝操作方面采取以下措施： 

　　1、調節PID參數，將P參數適當減小，I參數適當增大；

　　2、稱重倉內的粉煤灰控制在0.5 T左右（0.4~0.7T） ； 

　　3、經常檢查稱重倉上的收塵管等管道避免堵塞；

　　4、羅茨風機的風壓根據實際情況適當減小；

　　5、將轉子秤轉子拆開觀察是否有摩擦、葉片變形或卡住等情況，并做相應處理。

　　四、技改效果：

　　通過上述措施，實現以下效果：

　　1、運行穩定：電器控制平穩、易于實現，設備運轉率穩定提高了5%以上等等。

　　2、誤差減小：現已徹底解決了粉煤灰下料的波動問題，臺時產量現上下波動不超過0.5噸。

表3  2006年與2007年同期標準偏差統計

　　3、質量提高：粉煤灰計量準確，增加粉煤灰配比，減少沸石配比，減少了水泥的蓄水量，使水泥的質量得到提高，得到廣大用戶的好評。

表4  2006年與2007年同期PC32.5水泥28天平均強度比較

　　4、經濟效益：保證了配料的連續穩定性，混合材參加量增加了3%，現臺時產量平均在175t，每天給公司帶來24000多元的良好經濟效益。