窯外分解窯預熱器膨脹節的改進
2007-07-11 00:00
序言
三、四級預熱器膨脹節是干法水泥生產物料流程的重要組合裝置，物料由此設備內通過，在800～1000℃高溫下發生物理和化學變化，因此，要求該設備不能漏風、漏料。但是，常年在高溫下工作，極易燒損與預熱器聯接的膨脹節，使設備事故頻繁發生。更換新件，拆裝困難且成本費用大，并且使用時間也很短;做修補處理，則使用時間更短，由此影響生產，使設備運轉率降低。
1 膨脹節燒損的主要原因及采取的措施
針對這一問題，經過研究與考證，我們認為造成膨脹節經常燒損的主要原因是：
1)該部件為一整體式結構，兩端法蘭與其它設備用螺栓剛性聯接。高溫受熱后，軸向膨脹受到限制，使徑向變形加大，導致內部耐高溫集料脫落，從而造成內、外金屬板燒損。
2)膨脹節內的耐高溫集料，沒完全覆蓋內置板，若完全覆蓋則又喪失膨脹節的膨脹作用，因此裸露的內置板極短時間內被燒損導致外部金屬板直接受熱而損壞，造成事故。
對此，我們采取了如下措施：
1)將原件由一整體式改為兩節套筒式組裝。
2)用價格低廉的A3鋼板全部取代原件所用的不銹鋼板。
3)內部的耐高溫集料襯里由局部改為全部。
改進前后預熱器膨脹節見圖1。
2 改進前后的結構比較
1）原整體結構件結構復雜，兩端法蘭需現場焊接，因此，加工、安裝難度大。改進后，結構簡單，易加工、好安裝。
2）改進后，既提高了耐高溫的功能，又保證了高溫下的軸向延伸。自1995年10月改進后使用至今沒有更換。因此，提高了部件的使用壽命。
3）改進后用石棉繩密封，密封效果良好，可保證連續運轉六個月至一年，甚至長久密封。若發現漏風，可隨時用石棉繩密封，維修非常方便。
4）改進后采用A3鋼板取代不銹鋼材料，降低了生產費用。
實踐證明，改進后的膨脹節具有更好的功能，更有利于提高設備的運轉率和保證產品質量的穩定性。
三、四級預熱器膨脹節是干法水泥生產物料流程的重要組合裝置，物料由此設備內通過，在800～1000℃高溫下發生物理和化學變化，因此，要求該設備不能漏風、漏料。但是，常年在高溫下工作，極易燒損與預熱器聯接的膨脹節，使設備事故頻繁發生。更換新件，拆裝困難且成本費用大，并且使用時間也很短;做修補處理，則使用時間更短，由此影響生產，使設備運轉率降低。
1 膨脹節燒損的主要原因及采取的措施
針對這一問題，經過研究與考證，我們認為造成膨脹節經常燒損的主要原因是：
1)該部件為一整體式結構，兩端法蘭與其它設備用螺栓剛性聯接。高溫受熱后，軸向膨脹受到限制，使徑向變形加大，導致內部耐高溫集料脫落，從而造成內、外金屬板燒損。
2)膨脹節內的耐高溫集料，沒完全覆蓋內置板，若完全覆蓋則又喪失膨脹節的膨脹作用，因此裸露的內置板極短時間內被燒損導致外部金屬板直接受熱而損壞，造成事故。
對此，我們采取了如下措施：
1)將原件由一整體式改為兩節套筒式組裝。
2)用價格低廉的A3鋼板全部取代原件所用的不銹鋼板。
3)內部的耐高溫集料襯里由局部改為全部。
改進前后預熱器膨脹節見圖1。
2 改進前后的結構比較
1）原整體結構件結構復雜，兩端法蘭需現場焊接，因此，加工、安裝難度大。改進后，結構簡單，易加工、好安裝。
2）改進后，既提高了耐高溫的功能，又保證了高溫下的軸向延伸。自1995年10月改進后使用至今沒有更換。因此，提高了部件的使用壽命。
3）改進后用石棉繩密封，密封效果良好，可保證連續運轉六個月至一年，甚至長久密封。若發現漏風，可隨時用石棉繩密封，維修非常方便。
4）改進后采用A3鋼板取代不銹鋼材料，降低了生產費用。
實踐證明，改進后的膨脹節具有更好的功能，更有利于提高設備的運轉率和保證產品質量的穩定性。
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
