篦冷機高壓風室放料裝置改造
我廠的5號篦冷機高壓風室機殼下方安裝有2套放料裝置，由螺旋輸送機、電動機、進料管、下料管等組成，如圖1所示。 
圖1 改造前的放料裝置
放料裝置存在的問題:
1)篦床長期受高溫熟料的輻射產生變形，造成篦板之間間隙超過允許值(4mm)，致使漏料增多，超過螺旋輸送機的運輸能力，高壓風室積料越來越多，被迫減慢篦床運動速度，影響熟料的冷卻效果。
2)漏出的大塊物料進入螺旋輸送機，容易卡住螺旋葉片，造成電動機燒壞。2000年12月底，我們采用Φ125水泥給料器作為放料裝置，見圖2。其結構及運轉原理:氣缸用銷釘與給料器機殼聯接，活塞桿一端與連桿用螺栓聯接，連桿、重錘桿用鍵固定在軸上，曲柄用銷釘與軸固定，軸安裝在與給料器機殼固定的支腳上，曲柄的一端用螺桿與錐形閥聯接，錐形閥上方安裝與之配合的放料孔板。 
圖2 改造后的放料裝置
當高壓風經旋塞閥到錯氣閥后，順時針旋轉錯氣閥，管路接通，高壓風經錯氣閥到達氣缸，推動活塞移動，活塞桿推動連桿轉動，帶動軸連同曲柄一起轉動，錐形閥向下運動，將放料孔打開，高壓風室的積料泄漏。當物料漏到一定程度，逆時針旋轉錯氣閥，切斷高壓風道路，曲柄受重錘力矩的作用帶動螺桿、錐形閥向上運動，堵死放料孔，氣缸內的活塞復位，廢氣經錯氣閥排出。
因為錐體和曲柄在開啟狀態下受到高溫熟料的沖擊、磨損，為增強設備性能，材質改為Cr9Si2。
將機殼加長100mm，增大檢查門尺寸，方便檢查給料器設備運轉狀況和檢修工作。
改造后的放料裝置經過3個月的實際運行，對高壓風中含有的霧化水等氣體雜質有良好的適應性，無需另外的除雜質設備。放料裝置適應漏料狀況變化，設備運轉率達100%，未發生因此設備損壞而停窯。操作人員可根據高壓風室觀察窗及時觀察漏料狀況，如發現漏料增多，可增加放料次數，方便操作維護。減少了設備檢修及備件費用。
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