傳統的礦渣粉磨工藝是球磨或球磨+輥壓機系統，產能低、電耗大(約70～80  kW／t)。采用立磨生產礦渣微粉是集烘干、粉磨、選粉為一體，有著效率高、電耗低(約40～50 kW／t)的顯著優點，因此在激烈的市場競爭中，立磨系統將會象水泥原料立磨取代管磨機一樣逐步取代球磨系統¨’。 
1 MLK礦渣立磨系列型譜 MLK礦渣立磨(圖1)系列型譜見表l。    
   
2立磨粉磨礦渣的難點   
利用立磨粉磨礦渣有著如下難點： 

(1)原料粒度小、料層薄、礦渣流動性強，難以形成穩定料層；  
(2)礦渣鐵含量高、易磨性差、對金屬磨蝕大，對碾磨構件要求太高；     
(3)成品細且存在團聚現象，對選粉要求高。     
這些難點在很長一段時間制約著立磨在礦渣粉磨上的應用。近7、8年來，隨著硬質材料表面堆焊等技術的不斷成熟，立磨粉磨礦渣技術得到迅速發展。世界上各大立磨制造商均相繼推出了各自的礦渣立磨，且已經大量應用到工業生產中，其應用成功得益于上述難題的解決。 
3 MLK系列礦渣立磨技術特點 
3．1磨輥強力增壓結構   
磨輥磨盤對物料的碾磨主要是由壓力和剪力引起的。料層密度越大，壓力就越大，因此，高壓區在磨輥外側。剪應力是由于磨輥、磨盤之間存在速差而產生物料滑移引起的，它的大小與壓力和速差緊密相關，而方向只與速差方向相關。MLS磨的碾磨區如圖2．a所示，理論上高壓區應該在磨輥中間位置附近。高的正壓力產生剪應力，由于邊界是開放的，因此物料經過此處時，就會被擠出去。也就是說存在壓力釋放，因此這種結構在碾磨礦渣時顯得很不合理。MLK磨實施單輥加壓、優化設計磨輥和磨盤瓦的曲率、將碾磨比壓提高到1 200 kPa。其楔形碾磨區如圖2_b所示，在磨輥內側；雖然速差很大，但壓應力很小，所以剪應力也很小，因此此處物料僅僅被壓實。而在磨輥外側，壓應力很大，因此剪應力也很大，所以物料在該區域被充分碾磨。由此形成增壓區和高壓粉磨區，增壓區內迅速壓實松散物料，并完成初破碎和粉磨；高壓粉磨區內完成物料終粉磨。因此不存在壓力釋放區、碾磨效率高。 

3．2穩定料層技術 
除采取單輥加壓以形成料楔外，還增加擋料環高度來增長物料在磨盤上停留的時間，并配置噴水機構進一步穩定料層。   
設計可調式噴口環調整到合適的噴口環風速。風速調節范圍大，為25～70 m／s。   
設計具有減振功能的磨輥限位裝置。它的主要作用是使磨輥與磨盤保持一定距離，始終不接觸。在安裝和檢修時可以通過調節它來保證磨輥磨盤之間的設計間距。而且當運轉狀況惡劣時，可以通過環形彈簧的表面摩擦將振動的機械能大部分轉化成熱能(可以達到60％～70％)消耗掉，從而達到降低振動的目的。 
3.3高效高細選粉技術   
采用最新型的動靜態分離器并實行變頻調速，裝備沈重立磨分離器風壓密封裝置(專利號：200520093439．X)減少漏風量，優化分離器殼體形狀。筒體風速沿筒體高度方向的變化關系如圖3所示，其優點是選粉能力高、磨內循環負荷低、細度調節范圍大、成品顆粒級配好。 
3.4碾磨材料技術   
MLK系列礦渣立磨的磨輥和磨盤瓦就是采取硬質合金材料堆焊技術，其硬度為62±2HRC。其優點是：堆焊表面無龜裂，母材可重復使用，使用壽命長，每隔2 000～4 000 h進行修復，產量穩定，并可隨機提供自動焊接機，實現磨內修復。