變頻器在水泥行業的應用
變頻高速器的出現為交流異步電動機的調速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發展，變頻調速性能日趨完美，已被不同學科、不同行業的工程技術人員廣泛應用于不同領域的調速。為企業帶來了可觀的經濟效益，推動了工業生產的自動化進程。
我公司的工程技術人員針對中小型水泥廠機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統進行了長期跟蹤專門研究，開發出了水泥廠五大主要生產系統專用〈變頻調速控制成套裝置〉通過幾十條水泥生產線實際應用，以其設計合理、結構緊湊、安裝調試方便、保護功能完善、運行穩定可靠、節電效果明顯、工藝可靠性明顯提高等優點贏得廣泛贊譽。
機立窯供風系統變頻調速裝置
用〈變頻調速控制成套裝置〉取代調整風板或閥門開啟度來調節放風量，與用風量的比例（即調節風量利用率）來滿足燒結時不同用風量的落后的傳統的機械調節方法（這種傳統供風方法缺點是電能浪費嚴重、調節精度差、啟動電流大、噪音大、粉塵污染嚴重）變頻改造后的供風系統是在保留原控制系統的基礎上增加一套變頻回路與原控制并聯，形成的雙回路控制系統。其特點是雙回路保障生產的邊續正常運行，由于變頻器具有軟起動功能，電機啟動時，無大電流沖擊，延長設備使用壽命；由于變頻器可任意調節風機電機轉速，因此可按所需風量準確調節風量，無須旁路放風、減少水泥粉塵污染、節電可達15%-40%。綜合效益可觀，一般6～12個月可收回全部投資。
成球預加水系統
生料成球工序是影響水泥熟料燒結質量的關鍵工序之一，其中，料、水比例直接影響成球好壞。變頻器通過對成球預加水泵電機轉速進行無極調速調節，時刻跟蹤生料供給量，進行等比例加水，從而使半機械化、半手工加“人腦”（即憑經驗）控制的落后工藝跨上了全自動化、電腦控制的新臺階。料水配合比較穩定，成球效果良好，水泥燒結質量得到提高。
生料均化給料系統
為確保產品質量必須最大限度消除生料中石料質量的隨機波動，實現均化是必要的。但螺旋給料機“堵料”、“虧料”現象時有發生，間斷給料不僅影響生產，而且造成機械設備和電器設備的損傷。各生料倉下送料口的送料比例人為性較大，使均化效果受到影響，一直無法解決。此系統用變頻改造之后，將所有送料口處的送料電機用變頻器同步進行無極調速，等比例送料，操作人員只需觀察螺旋給料機的總輸料量，調整送料電機轉速快慢即可。這樣均化效果大大提高，非生產耽擱時間減少50%以上。
水泥選粉系統
根據水泥桔的不同，要求水泥成品粉粒細度不同，而老式選粉機要改變選粉細度，其過程相當麻煩，不單要停產，而且要將選粉機拆開，調速同軸上每組扇葉的數量和角度。這個過程又沒有一定的標準，只能按照經驗一次一次對比試驗，每次都重復這樣的過程：
拆開機組→調整扇葉→裝上機組→試選→檢驗細度
直到選出的粉粒達到要求的細度為止。變頻改造之后的選粉系統，只須按下提前預置的不同標號細度按鈕，選粉機選出的粉粒就對應所需要的細度。做到了連續化、自動化生產，即節約了寶貴的時間又提高效率，降低勞動強度，綜合效益明顯。
機立窯卸料系統
為使水泥燒結過程“三平衡”（即加料、供風、卸料三平衡）機立窯生產者普遍選用滑差電機做為盤塔式卸料裝置的動力。該電機在同等條件下運行較普通Y系統列電機多耗電20%而且調整特性軟，待載能力差，在粉塵嚴重的水泥行業滑差頭故障頻頻，維修困難，以多耗20%的電能，換來調整特性軟，是很不合適的。此系統經變頻改造之后，節電可達35%以上，而且調速特性硬，帶載能力提高，調速性能遠優于滑差電機。維修費用降低50%以上，效益可觀。
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